[实用新型]打点工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件辅助工装技术领域，具体而言，涉及一种打点工装。

背景技术

目前，如图1所示，消音器1′被制造之后，还需要对消音器1′进行如下两步操作才能够投入使用。

其中一步如下：为了方便消音器1′的安装，需要在消音器1′的开口处进行处理，使开口处的外表面具有两个沿轴线对称的凹点，上述操作称为打点操作。具体地，消音器1′具有两个待打点端（消音器1′的两个开口处），将消音器1′固定在打点机上，打点机上的打点针在消音器1′的第一待打点端2′处打上第一个凹点5′，然后转动消音器1′，并在消音器1′的第一待打点端2′处打上与第一个凹点5′沿轴线对称的第二个凹点6′，需要翻转消音器1′以在第二待打点端3′上也打上对称的两个凹点。因此，上述过程比较繁琐，加工时间比较长并且容易造成各个凹点的打点误差。

其中另一步如下：为了保证消音器1′的空腔4′的清洁，需要对消音器1′的空腔4′进行清洗。现有的方法主要是通过向消音器1′的空腔4′喷射流体的方式进行清洁，具体地，通过工作人员手持流体喷射器，将喷射口对准另一只手上的消音器1′的空腔4′的第一待打点端2′，然后，喷射出的流体经第一待打点端2′进入空腔4′，并从第二待打点端3′流出。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种提高加工效率并且降低打点误差的打点工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种打点工装，包括：输送装置；第一打点装置，固定设置，第一打点装置包括两个第一打点器和用于给工件的第一待打点端打点的两个第一打点针，两个第一打点针与两个第一打点器一一对应地连接，每个第一打点针沿对应连接的第一打点器的轴向可移动地设置，两个第一打点针的用于给工件打点的两个第一打点头相向设置；第二打点装置，固定设置，第二打点装置包括两个第二打点器和用于给工件的第二待打点端打点的两个第二打点针，两个第二打点针与两个第二打点器一一对应地连接，每个第二打点针沿对应连接的第二打点器的轴向可移动地设置，两个第二打点针的用于给工件打点的两个第二打点头相向设置；承载装置，具有工件容纳空间，承载装置安装在输送装置上，承载装置在输送装置带动下能够移动至第一打点装置处和第二打点装置处。

进一步地，输送装置包括转动件，转动件绕转动件的中心轴线可转动地设置，承载装置固定在转动件上。

进一步地，本实用新型的打点工装还包括卸料装置、第一清洗装置以及供料装置，卸料装置、第一清洗装置以及供料装置均固定设置，

其中，供料装置、第一打点装置、第一清洗装置、第二打点装置和卸料装置沿转动件的周向间隔布置。

进一步地，本实用新型的打点工装还包括第二清洗装置，供料装置、第一打点装置、第一清洗装置、第二清洗装置、第二打点装置以及卸料装置沿转动件的周向等间隔地设置，承载装置为六个，六个承载装置的设置位置与供料装置、第一打点装置、第一清洗装置、第二清洗装置、第二打点装置和卸料装置一一对应。

进一步地，沿转动件的转动方向依次设置有供料装置、第一打点装置、第一清洗装置、第二清洗装置、第二打点装置以及卸料装置。

进一步地，各第一打点器包括第一打点缸，各第一打点缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一打点针设置在第一活塞杆的自由端；各第二打点器包括第二打点缸，各第二打点缸包括第二缸体和第二活塞杆，第二打点针设置在第二活塞杆的自由端。

进一步地，第一打点装置还包括第一底座和第一滑动座，第一滑动座可移动地设置在第一底座上，第一缸体设置在第一滑动座上；第二打点装置还包括第二底座和第二滑动座，第二滑动座可移动地设置在第二底座上，第二缸体设置在第二滑动座上。

进一步地，第一打点装置还包括第一驱动缸，第一驱动缸包括第三缸体和第三活塞杆，第三缸体设置在第一底座上，第三活塞杆的轴线垂直于第一活塞杆的轴线，第三活塞杆与第一滑动座连接以驱动第一滑动座相对第一底座移动；第二打点装置还包括第二驱动缸，第二驱动缸包括第四缸体和第四活塞杆，第四缸体设置在第二底座上，第四活塞杆的轴线垂直于第二活塞杆的轴线，第四活塞杆与第二滑动座连接以驱动第二滑动座相对第二底座移动。

进一步地，第一底座包括第一导向槽，第一滑动座设置在第一导向槽内；第二底座包括第二导向槽，第二滑动座设置在第二导向槽内。

进一步地，第一滑动座具有避让承载装置的第一避让凹口，两个第一打点缸分别位于第一避让凹口的相对两侧；第二滑动座具有避让承载装置的第二避让凹口，两个第二打点缸分别位于第二避让凹口的相对两侧。