[实用新型]一种冷却风量的机械调节阀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥熟料篦式冷却设备，尤其是一种冷却风量的机械调节阀装置。

背景技术

水泥熟料篦式冷却机是新型干法水泥生产线的三大热工设备之一，承担着冷却和输送高温熟料的任务，并尽可能多地回收熟料中的热量用于加热二次风、三次风等。其性能的优劣直接决定着熟料质量的好坏、烧成系统的热效率、以及整条生产线的运转率。

回转窑窑口卸出料偏心以及物料粒度离析问题，造成篦床上熟料的分布很不均匀。在篦冷机进口冲击区，熟料厚度、粒度、温度变化很大，带来熟料层阻力变化极大。采用普通篦板，由于熟料层的阻力不均，使得大部分冷却空气从粗熟料层跑掉了，而细熟料层因其阻力很大，只有很少一部分冷却空气通过，一直呈赤红的状态从篦床上通过，形成所谓的“红河”现象。鉴于上述的诸多原因，需要改进篦式冷却风量的机械调节阀装置。

发明内容

本实用新型为了解决水泥熟料中的热量分布很不均匀，从粗熟料层跑掉了，而细熟料层因其阻力很大，一直呈赤红的状态从篦床上通过，形成所谓的“红河”现象，通过合理的设计，提供一种冷却风量的机械调节阀装置，能够自动关闭和打开，保证稳定的气流通过篦板。使得冷却空气在整个篦床上的能够最佳分布，提高篦冷机的热效率，从而降低燃料消耗或提高熟料产量。

本实用新型为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种冷却风量的机械调节阀装置，是由盒状壳体，阀板、备用通气孔，阀板悬挂梁，风量调节孔，安装孔，阀板备用通气孔、悬挂槽、法兰、底部圆弧底板，底部卸料孔、充气篦板构成；盒状壳体上口对应充气篦板的风口设置，盒状壳体上口端设置法兰，法兰上均布安装孔；盒状壳体下口端设置底部圆弧底板，底部圆弧底板两侧分别预留底部卸料孔，盒状壳体1中设置阀板；盒状壳体一侧的壳板中部设置备用通气孔，备用通气孔壳板两侧的壳板下部设置风量调节孔，两侧壳板之间设置阀板悬挂梁，阀板悬挂梁对应备用通气孔的上部设置；阀板上方一侧预留悬挂槽，悬挂槽下方设置阀板备用通气孔，槽中对应阀板悬挂梁设置，阀板备用通气孔对应备用通气孔设置。

有益效果：调节阀板通过悬挂槽悬挂在壳体的阀板悬挂梁上，阀板可以绕阀板悬挂梁摆动，通过阀板的摆动，可以调节壳体两侧风量调节孔进入充气篦板的冷却风量。

料层阻力较大、冷却风量较小时，阀板自动打开，使篦板阻力降低，冷却风量增大；当熟料层阻力较小、冷却风量较大时，阀板自动关闭，使篦板阻力增大，冷却风量减小；达到冷却风量恒定的效果，使冷却空气能在篦床上均匀分布，达到熟料的最佳冷却效果，提高篦冷机热效率、降低熟料的热耗。。

这种现象可通过机械风量调节阀来解决。机械风量调节阀是一种自适应调节阀，它带有一块能够灵活摆动的阀板，它在通过篦板和熟料层的冷却风作用下自动关闭和打开，保证稳定的气流通过篦板。使得冷却空气在整个篦床上的能够最佳分布，提高篦冷机的热效率，从而降低燃料消耗或提高熟料产量。

本实用新型的设计是基于一种简单的力矩平衡来设计的，阀板在其重力作用下，有绕阀板悬挂梁向下摆动的趋势，而充气篦板篦上压力和篦下压力差使得阀板有绕阀板悬挂梁向上摆动的趋势，通过阀板的摆动使得两种力对支点（阀板悬挂梁）的力矩达到适时平衡。当熟料层阻力增大、冷却风量减小时，由于熟料层阻力增大，所以篦上与篦下压力差减小，阀板受到冷却空气的推力减小，阀板向上摆动的角度减小，从而增大了风量调节孔5进入充气篦板的通风面积，使篦板阻力降低，冷却风量增大；反之，当熟料层阻力减小、冷却风量增大时，由于熟料层阻力减小，所以篦上与篦下压力差增大，阀板受到冷却空气的推力增大，阀板向上摆动的角度增大，从而减小了风量调节孔进入充气篦板的通风面积，使篦板阻力增大，冷却风量减小；综上所述，通过机械风量调节阀的调节，达到了冷却风量恒定的效果，使冷却空气能在篦床上均匀分布，达到熟料的最佳冷却效果，提高篦冷机热效率，降低熟料的热耗。

本实用新型的目的是提供一种能够使通过篦板和熟料层的冷却风量恒定的风量调节阀。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种机械风量调节阀，由壳体和阀板组成。其特点是，所述壳体背部开有备用通气孔，上部设有阀板悬挂梁，两侧开有风量调节孔，顶部设置有法兰，法兰上开有安装孔；所述阀板上开设有备用通气孔和悬挂槽。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是：总装的俯视结构示意图。