[实用新型]圆柱形超级电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超级电容器，特别是涉及一种圆柱形超级电容器。

背景技术

超级电容器是一种电化学元件，储能过程并不发生化学反应，且储能过程是可逆的，因此超级电容器反复充放电可以达到数十万次，且不会造成环境污染。另外，它具有非常高的功率密度，为电池的10-100倍，适用于短时间高功率输出，充电速度快、模式简单，可以采用大电流充电，能在几十秒到数分钟内完成充电过程，是真正意义上的快速充电作为一种高功率输出，充电的新型储能装置，其关键结构就是超级电容器的连接结构。

传统超级电容器的连接结构是集流片与铝盖板先内部物理连接，再在铝盖板外面超声焊进行焊接，集流片与盖板进行物理连接时，集流片与铝盖板容易变形，盖板外面超声焊焊接因盖板外壳过厚，焊接不可靠，盖板开裂，一旦连接结构不受控，大功率输出时焊接性能差，影响超级电容器高功率充放电性能的发挥，并且有内阻过大；盖板开裂，电解液漏液，造成产品成品率下降以及操作不受控一系列问题，整个产品就会报废，其关键的连接结构不受控。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆柱形超级电容器，其避免了因内部凹型集流片与盖板之间容易发生变形、焊接连接操作不受控等问题。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种圆柱形超级电容器，其特征在于，所述圆柱形超级电容器包括盖板、绝缘密封圈、绝缘圈、第一凹型集流片、第二凹型集流片、外壳、防漏台阶、盖板突出台阶，防漏台阶、盖板突出台阶分别位于盖板的上下两侧，第一凹型集流片具有凹型集流片侧面，第一凹型集流片与盖板突出台阶紧密配合，第一凹型集流片侧面与盖板突出台阶焊接，第二凹型集流片与外壳接触并焊接，绝缘密封圈位于防漏台阶的上方，绝缘圈位于盖板、凹型集流片侧面与外壳之间。

优选地，所述圆柱形超级电容器还包括绝芯包、压槽部位、卷边封口部位，盖板上设有一个注液口，芯包位于外壳内且位于第一凹型集流片与第二凹型集流片之间，压槽部位位于外壳和芯包之间，卷边封口部位位于压槽部位的上方且靠近绝缘密封圈。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型避免了因内部凹型集流片与盖板容易变形、焊接连接操作不受控等问题，提高了产品的成品率，降低设备投入成本，且工序操作简易。

附图说明

图1为本实用新型圆柱形超级电容器的结构示意图。

图2为本实用新型圆柱形超级电容器中部分元件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型圆柱形超级电容器包括盖板1、绝缘密封圈2、绝缘圈3、第一凹型集流片4、第二凹型集流片8、外壳9、防漏台阶12、盖板突出台阶13，防漏台阶12、盖板突出台阶13分别位于盖板1的上下两侧，第一凹型集流片4具有凹型集流片侧面14，第一凹型集流片4与盖板突出台阶13紧密配合，第一凹型集流片侧面14与盖板突出台阶13焊接，第二凹型集流片8与外壳9接触并焊接，绝缘密封圈2位于防漏台阶12的上方，绝缘圈3位于盖板1、凹型集流片侧面14与外壳9之间。

本实用新型圆柱形超级电容器还包括绝芯包7、压槽部位10、卷边封口部位11，盖板1上设有一个注液口5，芯包7位于外壳9内且位于第一凹型集流片4与第二凹型集流片8之间，压槽部位10位于外壳9和芯包7之间，卷边封口部位11位于压槽部位10的上方且靠近绝缘密封圈2。盖板1的中间与一个连接柱6一体成型。

本实用新型圆柱形超级电容器的安装过程如下：步骤一，首先第一凹型集流片4、第二凹型集流片8与芯包7连接后，盖板1与第一凹型集流片紧密配合后焊接，套上绝缘圈3，压入外壳9内，焊接方式选自激光焊、乙炔焊、电弧焊或电阻焊中的一种或多种。步骤二，压入外壳9后，把绝缘密封圈2放置于盖板1的突起的防漏台阶端面上，通过模具压紧整体，固定外壳9且防止松动变形，确保整体压力入壳达到工艺要求的标准。步骤三，再通过卷边封口设备对卷边封口部位11进行卷边封口达到工艺要求的标准高度。步骤四，再在压槽部位10进行压槽使绝缘圈3变形，对第一凹型集流片4进行定位。步骤五，通过注液口5对整体进行真空注液。步骤六，注液完成后，对注液口5密封，再进行清洗和测试。

卷边封口部位与压槽部位主要用于密封。绝缘圈为耐酸碱、耐热绝缘，绝缘圈的截面为“『”形型结构，这样方便压入，起到绝缘作用，并且起到压槽部位、第一凹型集流片和芯包之间的限位绝缘作用。压槽部位起到限位和绝缘的作用。