[实用新型]一种密封胶自动分装充填机

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封胶灌装设备，特别是涉及一种密封胶自动分装充填机。

背景技术

在密封胶灌装过程中，需要将密封胶灌装到瓶体内，再用盖子将瓶体进行密封，现有的灌装设备是将密封胶灌装到瓶体内，再采用人工的方法将压盖压紧在瓶体上来保证瓶体的密封，采用燃供进行压盖压紧密封，其效率较低，同时由于用力不均很容易造成压盖压得太紧造成瓶体变形或者压盖损坏，而用力太小又不能使压盖压紧在瓶体上，保证不了瓶体的密封。现有技术中，还需要人工方法将压盖输送到位，即人工将压盖有序正确地排列好放置到倾斜的轨道内，从而将压盖输送到指定的位置，如此的作业方式，工作效率较低，且劳动强度大。即使有不少自动化的设备，但是其自动化的程度不高，设计不合理，导致生产效率不高，而且稳定性差、不良品多，经常出现打盖后盖子容易脱落或者没有打到盖的。还有切胶的刀具容易把瓶体的瓶口损坏，造成不良。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高效、稳定、自动化程度高的密封胶自动分装充填机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种密封胶自动分装充填机，包括定量分装机构、送瓶装胶机构、送瓶机构、打盖机构和送盖机构；送瓶装胶机构和打盖机构依次设置在送瓶机构上，定量分装机构的出胶口与送瓶装胶机构的进胶口相连通，送盖机构的出盖口与打盖机构的进盖口相连通。

上述技术方案中，定量分装机构包括第一驱动装置、第二驱动装置、活塞杆、活塞、定量缸筒、阀轴和阀体；第一驱动装置、活塞杆和活塞依次传动连接，活塞设于定量缸筒内，阀体与定量缸筒连通，阀体设置有出胶通道和进胶通道；第一驱动装置驱动活塞杆，活塞杆带动活塞在定量缸筒内进行反复压缩把密封胶吸入进胶通道以及把阀体内的密封胶从出胶通道挤出；第二驱动装置与阀轴传动连接，阀轴穿设于阀体内，阀轴与阀体组成旋转阀门；第二驱动装置驱动阀轴旋转，使阀轴与阀体的阀门打开或者关闭。

上述技术方案中，送瓶装胶机构包括第三驱动装置、第四驱动装置、托瓶装置和切胶管，第三驱动装置与托瓶装置传动连接，第四驱动装置与切胶管传动连接，第三驱动装置驱动托瓶装置来回移动于切胶管的出口，第四驱动装置驱动切胶管转动，将多余的密封胶切断。

上述技术方案中，托瓶装置包括托瓶板和设置于该托瓶板上方的压瓶板，压瓶板由一气缸控制上下伸缩。

上述技术方案中，切胶管设置6根或者6根以下。形成多管灌胶。

上述技术方案中，送瓶机构包括上料槽、下料槽、连接上料槽和下料槽的托料架、以及由若干气缸控制其上下升降和左右移动的搬料架。

上述技术方案中，打盖机构包括依次设置的打盖杆、打盖座和托瓶座，打盖座上设置有打盖通孔，打盖杆由气缸驱动顶靠穿过该打盖通孔把盖子顶出，托瓶座位于打盖座的前方，托瓶座通过气缸驱动向打盖座伸缩，托瓶座上方设置有压瓶板，压瓶板通过气缸驱动上下伸缩。

上述技术方案中，打盖通孔设置有排气针。

上述技术方案中，还包括检测装置，检测装置包括检测固定板、检测气缸和检测头，检测固定板安装在打盖机构之后，检测气缸安装在检测固定板上，检测头安装在检测气缸的输出轴上。

上述技术方案中，还包括喷码机构，喷码机构设置于检测装置之后。 

本实用新型的有益效果是：定量分装机构和送瓶装胶机构实现密封胶的自动抽入和自动注胶，还有切胶管的设置有利于避免胶瓶的瓶口被损坏造成不良的现象，送瓶机构有序稳定地将胶瓶传送到每个工位中；通过设置排气针使胶瓶内的空气排尽，减少密封胶在胶瓶内的硬化几率；检测装置的设置有利于减少不良品的情况，减少后续再人工检测的成本浪费；喷码机构将每个胶瓶都进行喷码，有利于统一管理和标记不良品；多管灌胶提高效率。各机构整体结合起来实现高效、稳定和自动化程度高的密封胶分装充填机。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型定量分装机构的结构示意图；

图3是本实用新型送瓶装胶机构的结构示意图；

图4是本实用新型打盖机构的结构示意图；

图5是本实用新型打盖机构及检测装置的俯视结构示意图；

图6是本实用新型喷码机构的结构示意图。