[实用新型]外圆带对称锥面铣夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种外圆带对称锥面铣夹具。

背景技术

目前，普通卧式铣床在铣削外圆带对称锥面的工件时，因其芯轴不可转动，通常需要手工粗略转动工件进行对称锥面的铣削。这种操作方式不仅劳动强度大，生产效率低，而且无法满足对称度的要求。虽然数控铣床能够实现对称锥面的精确铣削，但数控铣床价格昂贵，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外圆带对称锥面铣夹具，该夹具利用现有普通铣床，通过夹具的改进使其芯轴可转动，实现了对外圆带称锥面工件的精确铣削，具有结构简单，生产成本低等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种外圆带对称锥面铣夹具，包括芯轴本体。所述的芯轴本体包括与机床相连的固定芯轴和与固定芯轴活动连接的活动芯轴。

所述的固定芯轴圆周上固设有用于控制活动芯轴旋转角度的限位块。所述的用于控制活动芯轴旋转角度的限位块位于固定芯轴圆周外侧，且相对设置。所述的用于控制活动芯轴旋转角度的限位块上设有固定孔。

所述的活动芯轴与固定芯轴连接的一端圆周上固设有用于拨动活动芯轴旋转的限位块，另一端圆周上固设有用于水平定位工件的支撑块。所述的用于拨动活动芯轴旋转的限位块上设有固定孔。

所述的活动芯轴通过轴承与固定芯轴连接。

所述的固定芯轴上设有用于与机床连接的螺孔。

由上述技术方案可知，本实用新型的外圆带对称锥面铣夹具，其芯轴的活动芯轴可带动工件转动。在用于控制活动芯轴旋转角度的限位块和用于拨动活动芯轴旋转的限位块的配合作用下，可实现外圆带对称锥面工件两个对称锥面的精确铣削。本实用新型利用现有普通铣床，通过夹具的改进，实现了外圆带对称锥面工件的精确铣削，提高了外圆带对称锥面工件的铣削质量。本实用新型具有结构简单，生产成本低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种外圆带对称锥面铣夹具，包括芯轴本体1，芯轴本体1包括与机床相连的固定芯轴11和与固定芯轴11活动连接的活动芯轴12。

进一步的，固定芯轴11圆周上固设有用于控制活动芯轴12旋转角度的限位块2。用于控制活动芯轴12旋转角度的限位块2位于固定芯轴11圆周外侧，且相对设置。该用于控制活动芯轴12旋转角度的限位块2使活动芯轴能准确旋转180°，完成工件对称锥面的精确铣削。用于控制活动芯轴12旋转角度的限位块2上设有固定孔。

进一步的，活动芯轴12与固定芯轴11连接的一端圆周上固设有用于拨动活动芯轴12旋转的限位块3，另一端圆周上固设有用于水平定位工件5的支撑块4。用于拨动活动芯轴旋转的限位块3上设有固定孔。工件铣削过程中，用于拨动活动芯轴12旋转的限位块3先和一个用于控制活动芯轴12旋转角度的限位块2经固定孔固定。完成一个锥面的铣削后，拨动用于拨动活动芯轴12旋转的限位块3，使其与另一个用于控制活动芯轴12旋转角度的限位块2重叠并固定。此时活动芯轴12带动工件5旋转了180°，进行锥面对称面的铣削。

进一步的，活动芯轴12通过轴承8与固定芯轴11连接，使活动芯轴可绕轴心线转动。活动芯轴12与轴承8外圆过盈连接，固定芯轴11与轴承内圆过盈连接。

更进一步的，固定芯轴11上设有用于与机床连接的螺孔7。通过螺孔7可将夹具固定连接到机床的法兰盘上。

本实用新型的具体使用过程如下：

本实用新型的外圆带锥面铣夹具，首先调整好铣刀盘和夹具的锥度，将工件放到夹具上。通过拉杆10带动键9撑开涨套6，将工件5撑紧。然后，将用于拨动活动芯轴12旋转的限位块3和一个用于控制活动芯轴12旋转角度的限位块2固定，进行工件5锥面一面的铣削。铣削完成后，拨动用于拨动活动芯轴12旋转的限位块3带动活动芯轴12及工件5旋转。当用于拨动活动芯轴12旋转的限位块3和另外一个用于控制活动芯轴12旋转角度的限位块2重叠时，将二者固定，进行锥面对称面的铣削。本实用新型的外圆带对称锥面铣夹具，其芯轴的活动芯轴可带动工件转动。在用于控制活动芯轴旋转角度的限位块和用于拨动活动芯轴旋转的限位块的配合作用下，可实现外圆带对称锥面工件两个对称锥面的精确铣削。本实用新型利用现有普通铣床，通过夹具的改进，实现了外圆带对称锥面工件的精确铣削，提高了外圆带对称锥面工件的铣削质量。本实用新型具有结构简单，生产成本低等特点。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。