[实用新型]加弹机动程结合件

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤生产设备备件，具体是一种加弹机动程结合件，是生产DTY质量控制流程至关重要的一部分，主要控制丝卷在卷绕时衡量动程长短标准的设备备件。 

背景技术

加弹机将POY丝加工成DTY丝的工艺流程：POY原丝—切丝器—第一罗拉—第一热箱—冷却板—假捻器—第二罗拉—第二热箱—(网络器)—第三罗拉—上油罗拉—卷绕罗拉—卷绕—分级检验—包装入库—营销销售—厂家织布。我公司TMT ATF-12加弹机数量占公司总数量的57％，加弹机动程结合件是控制DTY生产品质重要部件之一，由于动程结合件材质老化断裂，在生产过程中易造成DTY出现蛛网丝、成型不良、动程偏大或偏小现象，每落造成的蛛网丝、成型不良、动程偏大或偏小有明显上升趋势，给产品质量带来较多的不良因素；在织布过程中遇到绊丝、成型不良、动程偏大或偏小，影响织布时退绕不顺畅，导致织布效率降低，客户抱怨引起客诉，影响公司名誉。 

现加弹机动程结合件的材质是聚对笨二甲酸丁二醇脂是一种热塑性聚酯材料，简称：PBT，使用周期为5年，4年后出现材质老化捎受外力就会出现断裂情况，结合生产要求以及机械要求，从生产质量异常、质量管控，使用周期、维修成本、工作量以上几个重点问题考虑对加弹机动程结合件材质进行寻找更合适的材质代替。经与多家生产厂家对铸钢、工程塑料、铸铝、铜、合金等进行研究对比研究，目前根据周期、性价比、抗老化、耐油性发现有以下几种材质可以替代此材料分别有铸钢、工程塑料、铸铝。 

铸铁：铸铁的使用寿命为8-10年，材质单价为0.7万元／吨；材质的优点有机械强度高、耐热、耐冲压、加工性好；缺点：抗油性差，加工件重量太重易导致其他部件磨损。 

工程塑料：工程塑料的使用寿命为5年，材质单价为6.3万元／吨；材质的 优点有高强度、高机械模数、低潜变性、耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳；缺点：抗油性差、抗老化性差、价格太贵。 

铸铝：铸铝的使用寿命为15-19年，材质单价为1.8万元／吨；材质的优点：抗油性、抗老化、铸造应力、高机械模数、耐冲压、加工性好、性价比好；缺点：加工易变形。 

公司技术人员通过技术改造，将加弹机动程结合件材质改为铸铝，延长加弹机动程结合件的使用寿命，降低维修成本，提高劳动效率、品质质量、减少员工工作量及公司名誉。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加弹机动程结合件，增加使用年限，降低维修成本，提高劳动效率、产品品质。 

加弹机动程结合件，其特征在于由主体A和主体B及调节杆组成，调节杆连接主体A和主体B，主体A在上，主体B在下。 

所述的主体A，其特征在于采用铸铝材质，形状为圆柱体，长度为56mm，直径为12mm，其中两面对称抛光，抛光面的宽度为10mm，上端带有一个左右开孔孔径的孔，用于固定在卷绕丝架，下端带有一个上下开孔孔径为 的孔，孔内螺纹正丝；在主体A抛光面的3／1处带有两个对称的大小相同的凹槽，为了减轻主体A自身重量。 

所述的凹槽，其特征在于长度为20mm，深度为2mm。 

所述的主体B，其特征在于采用铸铝材质，由上下两个圆柱体组成，两个圆柱体垂直连接，上端圆柱体直径为12mm，长度为39mm，带有一个上下开孔孔径为的孔，孔内螺纹反丝，其中两面对称抛光，抛光面的宽度为10mm，长度为34mm；下端圆柱体，直径为17mm，长度为8mm，带有一个左右开孔孔径 的孔，用于固定在动程装置上。 

所述的调节杆，其特征在于采用不锈钢材质，直径为10mm，长度为170mm，上端带有长25mm的反螺纹，下端带有长25mm的正螺纹。 

使用时，调节杆上端的反螺纹拧入主体A下端的孔内，调节杆的下端正螺纹拧入主体B的上端的孔内。 

本实用新型的进步效果是： 

1.加弹机动程结合件采用铸铝材质，使用寿命从4年可以延长至15年以上； 

2.提高产品质量，提升生产效率； 

3.节能降耗，节约了采购维修成本及员工的劳动力。 

附图说明

图1为本实用新型加弹机结合件的结构示意图；图2为本实用新型结合件主体A的侧视图；图3为本实用新型结合件主体B的侧视图。 

其中1为主体A；2为调节杆，3为主体B。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细地说明。