[实用新型]一种LED投射灯散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯散热器技术领域，尤其是涉及一种LED投射灯散热器。

背景技术

目前的LED投射灯散热器普遍采用铝挤型材或者压铸铝合金制作而成。由于铝挤型材或者压铸铝合金传热系数低，导致散热器热量传导较慢且各部分不均匀，距离热源较远的翅片部分与环境温度温差不大，不能充分发挥散热器翅片的有效面积。为了达到更好的散热效果只能加大散热面积，提高翅片高度；因此造成了散热均匀性不好，等效热阻大，并且严重浪费金属材料，且体积较大，加工工艺性不好。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一体化成型的相变LED投射灯散热器，主体采用铝合金挤压型材，包括一体化挤压的腔体结构，采用相变技术进行传热，减轻了产品重量，提高了散热能力，延长整灯寿命。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种LED投射灯散热器，包括底板和布设于底板上的若干散热翅片，底板和散热翅片为一体化铝挤压成型，所述底板内设有密封空腔，所述空腔内设有可相变传热的工质，所述空腔的底部设有一体化成型的若干微小凸起。

其中，所述空腔内设置有一体化成型的LED投射灯安装加强筋，所述LED投射灯安装加强筋将所述空腔分隔成若干独立的腔体。

其中，所述LED投射灯安装加强筋上设有LED投射灯安装孔。

其中，所述散热翅片为一体化成型的不等长的散热翅片。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型设计的一体化成型的相变LED投射灯散热器，其结构简单合理，相比传统散热器，热源（LED）通过有若干微小凸起的底板将热量传导给可相变传热的工质，工质受热蒸发形成气体，同时带走热量，气体在远端遇冷凝结释放热量，通过翅片将热量均匀的散发到环境中；由于气体扩散的迅速性，均匀性，保证了热量传导的快速性，均匀性，散热器底板各点之间的温度将具有极佳的一致性，从而使翅片的温度接近一致，提高了翅片的面积利用率，热阻降低将使得远端翅片温度得以提升，节省了散热面积，降低了重量，减小了散热器的体积，或者是同等体积下能得到更好的散热效果，得到更长的使用寿命，提高可靠性。

综上，本实用新型所述的LED投射灯散热器其有点体现在：

1、均温性好。由于空腔结构内部灌注相变工质，工质受热沸腾，蒸汽迅速填充到冷端，这个传热速度远比固体金属导热快，等效表现就是热阻低，散热器个点的温度趋于一致。

2、热阻小。由于均温性得到保证，使得所有翅片，所有位置都能达到近似一致的温度，这样整体等效热阻大大降低。

3、节省材料。均温性良好，使得所有翅片均能很好的工作在状态点，相比传统散热器可以大大减少翅片面积，降低材料使用量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1：本实用新型的立体结构示意图。

图2：本实用新型的剖视结构示意图。

图3：图2中所示底板的局部放大图。

图中，1：底板；2：散热翅片；3：空腔；4：微小凸起；5：LED投射灯安装加强筋。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图3所示。

一种LED投射灯散热器，包括底板1和散热翅片2，底板1和散热翅片2为一体化铝挤压成型。散热翅片2为一体化成型的不等长的散热翅片2。

底板1设有空腔3，空腔3内设置有一体化成型的LED投射灯安装加强筋5，LED投射灯安装加强筋5将空腔3分隔成若干独立的腔体。

空腔3内设有可相变传热的工质，空腔3底部设有若干微小凸起4，该若干微小凸起4也可以为若干微槽等微细结构，其作用在于增大工质与空腔底部的换热面积。

热源LED投射灯通过有微小凸起4的底板1将热量传导给工质，工质受热蒸发形成气体，同时带走热量，气体在远端遇冷凝结释放热量，通过散热翅片2将热量均匀的散发到环境中。

LED投射灯安装加强筋5上设有LED投射灯安装孔，便于安装LED灯体，LED投射灯安装加强筋5的作用在于增强本LED投射灯散热器的结构强度和提供所述LED投射灯安装孔的钻孔位置。