[实用新型]冷裱膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护膜，特别是涉及一种冷裱膜。

背景技术

冷裱膜通常是贴在喷绘材料上的，当喷绘材料打印好后用冷裱膜将其保护起来，能够使得打印好的喷绘材料耐光耐热耐水，延长其使用寿命，张贴在需要的位置进行展示。

然而，传统冷裱膜在使用前，其胶层要粘在底纸上，起保护胶层的作用。这不仅会导致资源浪费，生产成本增加，而且在使用时，要先将底纸剥离丢弃，然后再贴裱膜，给操作人员带来很大不便。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种使用方便的冷裱膜。

一种冷裱膜，所述冷裱膜包括：有机硅防粘层、基材层和水溶性胶层。

所述有机硅防粘层和所述水溶性胶层分别贴附在所述基材层的两个表面。

其中一个实施例中，所述有机硅防粘层的厚度为3-4um。

其中一个实施例中，所述基材层厚度为25-50um。

其中一个实施例中，所述基材层厚度为50-100um。

其中一个实施例中，所述水溶性胶层厚度为8-10um。

其中一个实施例中，所述基材层面向所述水溶性胶层的表面还开设有凹槽，所述水溶性胶层收容于所述凹槽内。

其中一个实施例中，所述有机硅防粘层为有机硅油。

其中一个实施例中，所述基材层为PVC。

其中一个实施例中，所述基材层为BOPP。

其中一个实施例中，所述水溶性胶层为丙烯酸压敏胶。

所述冷裱膜在使用前，所述水溶性胶层贴附在所述有机硅防粘层上，可以起到保护所述水溶性胶层的作用。所述有机硅防粘层代替了传统的冷裱膜用于保护胶层的底纸，省去了传统冷裱膜在使用时要先将底纸剥离丢弃的动作，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的冷裱膜的结构示意图；

图2为图1所示冷裱膜的卷状包装示意图；

图3为本实用新型另一实施例的冷裱膜的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1所示，其为本实用新型一实施例的冷裱膜10的结构示意图。

冷裱膜10包括：有机硅防粘层110、基材层120和水溶性胶层130。

有机硅防粘层110和水溶性胶层130分别贴附在所述基材层120的两个表面。

优选的，有机硅防粘层110的厚度为3-4um，有机硅防粘层110为有机硅油。有机硅防粘层110在冷裱膜10中起防粘作用。

请同时参阅图2，其为图1所示冷裱膜10的卷状包装示意图。

如图2所示，冷裱膜10卷于卷心140上形成环状的膜卷160。冷裱膜10具有水溶性胶层130的一面，贴附在膜卷160内层的冷裱膜10，具有机硅防粘层110的一面上。

水溶性胶层130贴附在有机硅防粘层110上，可以起到保护水溶性胶层130的作用。同时，水溶性胶层130又不粘连在有机硅防粘层110上，从而无需再使用传统冷裱膜保护胶层所用的底纸。

使用冷裱膜10时，只需沿着水溶性胶层130和有机硅防粘层110的贴附处撕开，再将冷裱膜10具有水溶性胶层130的一面贴附在打印好的喷绘材料上。此时，冷裱膜10具有有机硅防粘层110的一面远离喷涂材料，且有机硅防粘层110不影响冷裱膜10的使用效果。相比于传统冷裱膜在使用时，必须先将底纸剥离丢弃，然后再贴冷裱膜。冷裱膜10给操作人员带来了方便。

优选的，基材层120可以为BOPP和PVC的任意一种。BOPP为25-50um，PVC为50-100um。

优选的，水溶性胶层130的厚度为8-10um，水溶性胶层130为丙烯酸压敏胶。

传统的冷裱膜的胶层为油性胶层，在生产和使用过程中有机溶剂容易挥发出来，对环境有负面影响。水溶性胶层130为水性胶层，在生产和使用过程中无有机溶剂挥发，对环境不造成污染。

如图3所示，其为本实用新型另一实施例的冷裱膜20的结构示意图。

冷裱膜20与上述冷裱膜10的区别在于，基材层220面向所述水溶性胶层230的表面开设有凹槽222，水溶性胶层230收容于凹槽222内。