[实用新型]支架螺纹孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体涉及一种支架螺纹孔加工装置，尤其适用于对支架中的支撑腿远离中心区域一端的的端部的螺纹孔进行加工。

背景技术

参见图1，支架1上的3个支撑腿2的端部有6处待加工螺纹孔3即M6螺纹安装孔，我们公司通常做法是在模具上使用3个滑块，靠模具抽芯的方法将6处螺纹底孔做成来，然后使用工装夹具在钻床和攻丝机上将螺纹孔靠手工的方法加工出来，但这样只能保证螺纹高度公差在±0.3（因压铸变形，后续校正也没有办法保证），且模具由于增加三个滑块，增加模具费，也给后续压铸提高了要求，质量不好控制。由于此支架螺纹孔高度客户要求在±0.1，因此，产品不合格率高，严重提高了产品的成本。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种尺寸稳定性及生产效率高，能够保证产品质量的支架螺纹孔加工装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种支架螺纹孔加工装置，所述支架具有三个从中心区域向外伸展的支撑腿；所述加工装置包括用于夹紧支架的夹具、钻套和气动钻孔机，所述钻套设在支撑腿的端部，气动钻孔机的动力头通过钻套对支撑腿的端部加工螺纹孔。

所述夹具包括夹紧装置和设在夹紧装置上方的上下压紧装置；使得支架的支撑腿端部在加工螺纹孔时，不会发生移动和上下跳动。

所述上下压紧装置可以采用现有的液压装置。

所述气动钻孔机包括设在气缸支架上的气缸，所述气缸的头部安装动力头。                  

所述气缸支架和钻套均设在夹具的基座上。

本实用新型加工支架螺纹孔时，在取消模具上3处滑块机构的基础上，改用专机生产加工螺纹孔，此设计改装是利用后续的机加工方法保证6-M6螺纹的高度和跳动，实现半自动操作，降低模具难度及费用，保证螺纹孔的精度，提高了产品质量，降低了成本，满足客户的要求。

    使用本实用新型加工螺纹孔所用时间和手动作业时间加工对比，以前手动作业加工一件产品需要3个人，现在只需要1个人即可，个人生产效率提高了20%以上。

附图说明

图1为本实用新型待加工支架的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

其中：1为支架，2为支撑腿，3为待加工螺纹孔，4为基座，5为气缸支架，6为气缸，7为动力头，8为钻套，9为上下压紧装置，10为夹紧装置。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型。

参见图1，本实用新型所述支架1具有三个从中心区域向外伸展的支撑腿2，各个支撑腿2的端部均有两处待加工螺纹孔3。

参见图2，本实用新型提供的支架螺纹孔加工装置，包括用于夹紧支架的夹具、钻套8和气动钻孔机。所述夹具包括基座4，设在基座4上的夹紧装置10和设在夹紧装置10上方的上下压紧装置9，上下压紧装置9采用现有的液压装置。所述钻套8设在夹具的基座4上并位于支撑腿2的端部。所述气动钻孔机包括设在气缸支架5上的气缸6，气缸6的头部安装动力头7。气缸支架5设在夹具的基座4上。工作时气动钻孔机的动力头通过钻套对支撑腿的端部加工螺纹孔。

工作时，先将支架放入夹具里，用液压装置压紧支架，启动气缸开关按钮，气缸伸出气缸支架，动力头运转经过钻套依次加工螺纹孔底孔及螺纹孔，所有螺纹孔加工成后，等机器停止运转后，松开液压装置，拿出支架将铝屑吹干净即可。