[实用新型]一种双色饰条注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种双色饰条注塑模具，属于模具制造技术领域。 

背景技术

双色注塑模具技术主要应用于家电、日用塑料制品以及汽车零部件上，是为了简化装配工艺，提高外观档次的一种新型技术，大型双色饰条是应用于高端冰箱上的产品。目前模具行业采用的双色模具结构主要有转盘式、转轴式或其改进方式，而此类方式因为受注塑机自身功能影响只能应用在较小、外观简易的双色注塑制品上。 

普通双色饰条注塑模具大多使用转盘式机构实现双色注塑，即第一前模和第二前模安装在注塑机的定模板上（注塑机炮筒侧），后模安装在转盘式旋转机构上。转盘式旋转机构是在注塑机的动模板上增设一个能旋转180°的转盘将双色模具结构由一套模具分成两套模具，从而减小单套模具的尺寸，降低使用注塑机吨位。因注塑机条件限制仅限于模具结构简单，尺寸较小的双色饰条注塑产品。 

一般双色饰条产品为第一色局部附在第二色产品上，热流道分别安装模具的第一前模与第二前模，产品分型面处比较平整，分型面处无型孔或者倒扣机构，产品形状相对比较简单。 

普通双色饰条注塑模具的缺点如下： 

1.只能成型简单双色产品，且难以成型大的制品。两次注射成型都在注塑机的定模板侧，而每次注射都需要单独的流道，由于空间的限制使得流道开设较为困难，且无法成型大的制品。另分型面高度落差大，分型面处有型孔或者倒扣的产品无法成型。 

2.研配难度高，产品精细化差。普通双色饰条注塑模具是第一前模与第二前模合并成同一前模和第一后模与第二后模合并成同一后模，即一套模具，需要技师将前模旋转研配，研配难度较高，另因前模已经加工完毕，在加工设备和研配的误差下产品精细化差。 

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种可以加工复杂大型双色饰条产品，研配方便的双色饰条注塑模具。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种双色饰条注塑模具，包括第一前模、第二前模、第一后模和第二后模，所述第一后模安装在注塑机的动模板上，第二后模安装在注塑机的定模板上，所述第一前模和第二前模背对背地安装在注塑机的水平旋转模板上，在所述第二后模的四周分别设置有滑块，所述滑块通过滑动机构与所述第二后模连接。 

进一步，在所述动模板的外侧设置有第一注射单元，在所述定模板的外侧设置有第二注射单元，热流道分别安装在所述第一后模和所述第二后模内。 

进一步，所述滑动机构包括滑块油缸及滑道，每块所述滑块对应设置至少一个所述滑块油缸及滑道，所述滑块油缸带动所述滑块沿滑道滑动。 

进一步，所述第一前模与第二前模的结构相同。 

进一步，所述水平旋转模板的转轴与注塑机的开模方向垂直。 

综上内容，本实用新型所述的一种双色饰条注塑模具，与现有技术相比较，具有如下优点： 

（1）利于加工复杂大型的双色饰条产品，利用周圈滑块解决了分型面高度落差大、分型面处有型孔或者倒扣机构。 

（2）该模具既便于加工也便于技师研配，降低技师在研配方面的难度，更方便调整由加工设备和研配造成的误差，因此产品精细化的程度会更高。 

（3）模具动作可靠，运行平稳。 

附图说明

图1是本实用新型双色模具结构示意图； 

图2是本实用新型第一前模和第一后模结构示意图； 

图3是本实用新型第二前模和第二后模结构示意图。 

如图1至图3所示，第一前模1，第二前模2，第一后模3，第二后模4，水平旋转模板5，定模板6，动模板7，第一热流道8，第一热流道垫板9，第一推板10，第一后模镶块11，第一顶出油缸12，第一顶出板13，第二热流道14，第二热流道垫板15，第二顶出油缸16，第二顶出板17，滑块18，滑块油缸19，第一注射单元20，第二注 射单元21。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述： 

如图1所示，本实用新型所述的一种双色饰条注塑模具，包括第一前模1、第二前模2、第一后模3和第二后模4。其中，第一前模1和第二前模2的结构是完全相同的，第一前模1和第二前模2背对背地通过螺栓等紧固件固定连接在一起。