[实用新型]一种大型轴承振动检测用辅助装卸装置

说明书

技术领域    一种大型轴承振动检测用辅助装卸装置，属于轴承振动检测机技术领域。

背景技术    当前，因为我国还没有超大型轴承（d>120mm）动态质量检测规范和验收标准，因此现有的轴承振动测量仪以中小型轴承测量为主，而大型轴承的需求正在不断扩大，所以大型轴承的质量检测已成为轴承企业一种必要的质量控制手段，但是大尺寸轴承产品因其体积大、重量大而使检测难度加大，相应的检测仪器市场上也很难买到。

发明内容    鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种降低操作难度、提高检测系统的安全性和检测的效率的大型轴承振动检测用辅助装卸装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：一种大型轴承振动检测用辅助装卸装置，导向柱固定在固定板和下固定板之间，导向柱上设有滑动轴承，轴承座固定在固定板底部，螺母座固定在移动板底部，调整螺杆穿过轴承座和螺母座并且可以旋转，带动移动板的上下移动，气缸带动V型槽移动，气缸底部固定在平移平台上，平移平台可以沿固定在移动板上的直线导轨横向移动，手轮固定于调整螺杆上部，被测轴承放置在V型槽上。

所述V型槽的中心与检测系统驱动轴的中心线在一个平面上。

所述导向柱和滑动轴承均为四个。

一种大型轴承振动检测用辅助装卸装置，其有益效果是：结构简单，操作简便，使用气缸辅助抬升轴承，配合手轮微调，使用直线导轨平移轴承，使待测轴承的装卸更精确、更轻松。通过实际应用检验，运行方便、可靠。

附图说明

图1是一种大型轴承振动检测用辅助装卸装置的原理图。

图1附图标记如下：1、调整螺杆，2、螺母座，3、轴承座，4、固定板，5、手轮，6、被测轴承，7、V型槽，8、气缸，9、平移平台，10、滑动轴承，11、移动板，12、直线导轨，13、导向柱，14、下固定板。

具体实施方式

下面根据图1出示的一种大型轴承振动检测用辅助装卸装置的原理图做具体如下说明：一种大型轴承振动检测用辅助装卸装置，导向柱13固定在固定板4和下固定板14之间，导向柱13上设有滑动轴承10，轴承座3固定在固定板4底部，螺母座2固定在移动板11底部，调整螺杆1穿过轴承座3和螺母座2并且可以旋转，进而带动移动板11的上下移动，气缸8带动V型槽7移动，气缸8底部固定在平移平台9上，平移平台9可以沿固定在移动板11上的直线导轨12横向移动，手轮5固定于调整螺杆1上部，被测轴承6放置在V型槽7上。

将固定板4安装在检测设备的固定位置，保证V型槽7的中心与检测系统驱动轴的中心线在一个平面上，将被测轴承6放置在V型槽7上，接通气源启动气缸8将被测轴承6抬升到与安装高度大致相同的位置，此时需利用本实用新型的高度微调机构来实现高度的精确定位，微调机构包括调整螺杆1、螺母座2、轴承座3、手轮5、滑动轴承10、移动板11、导向柱13、下固定板14，导向柱13固定在固定板4和下固定板14之间，机构安装后要保证移动板11通过4个滑动轴承10在4根导向柱13上灵活移动，高度微调时摇动手轮5 ，轴承座3保证调整螺杆1的旋转精度和灵活性，调整螺杆1前端通过梯形螺纹连接螺母座2，实现平台的抬升与下降。当试验轴承的高度达到预期目标时，此时利用本实用新型的平移机构实现被测轴承6的辅助安装与拆卸，平移机构由平移平台9和直线导轨12组成，气缸8固定在平移平台9上，平移时只需轻推被测轴承6，就可使平移机构沿直线导轨12实现前进与后退，依照以上方法，可实现被测轴承的安装与拆卸。