[实用新型]自动双向打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动双向打包机。

背景技术

纸巾打包机是纸巾生产的必备设备，现有抽取式纸巾在生产过程中需要包装袋内放入硬纸片，以保证整体的包装效果，现有全自动的纸巾打包机结构复杂，制造成本高，不适合小型加工工厂的需要，并且套袋装置的套袋容易跑偏，包装效果不好，并且普通纸巾打包机并未配置切割系统不能实现完全的流水线操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，简单、可切割抽拉式纸巾并且可实现抽拉式纸巾自动化打包的自动双向打包机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该自动双向打包机，其特征在于：包括机架、进料装置、推料轨道、放片装置、套袋装置、合袋口装置和切割装置，推料轨道的两端均设置有放片装置、套袋装置和合袋口装置，进料装置和推料轨道的中部连接，推料轨道上设置有推料装置，所述推料装置包括滑块和挤料片，所述滑块的两端均固定有挤料片，所述滑块滑动设置在推料轨道上，滑块上转动安装有滑块电机和滑块齿轮，推料轨道上固定有齿条，所述齿条和滑块齿轮啮合，所述滑块齿轮由滑块电机驱动其转动，所述切割装置包括切料板、压料气缸、压料板、切割机，所述切料板、压料板、切割机固定在机架上，压料板固定在压料气缸的伸缩杆上。

本结构纸巾打包机，套袋装置上套上打包袋，切割并堆叠好的纸巾被进料装置输送到推料轨道，挤料片随着滑块的直线移动，将纸巾推送到放片装置位置，放片装置将硬纸片放在堆叠好的纸巾上方，随后滑块继续移动，将纸巾推入套袋装置上的打包袋内实现带包，不仅结构简单，可实现两头自动化打包，提高了生产效率，节约了人力成本，切割装置可以实现自动切料，实现了生产线的半自动操作，节省了工人的劳作投入。

本实用新型所述套袋装置包括上套板、下套板、上升降气缸、下升降气缸、第一挡板和第二挡板，所述上套板、下套板水平设置，上套板和上升降气缸的伸缩杆固定，下套板和下升降气缸的伸缩杆固定，所述第一挡板、第二挡板、上升降气缸、下升降气缸固定在机架上，第一挡板和第二挡板分别设置在上套板的两边，所述上套板、下套板的两边均设置有边沿挡片。通过上套板、下套板的两边设置的边沿挡片，使套入上套板、下套板的包装袋不易走位，使得被包装进去的纸巾被包裹得更加整齐。

本实用新型所述第一挡板、第二挡板与上套板之间的夹角均为3度。采用这种结构，纸巾更容易被推入纸袋中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单合理，运行稳定，可实现切割纸巾和自动化打包，并且包裹整齐、效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例套袋装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例上套板的安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例自动双向打包机，包括机架a、进料装置b、推料轨道c、放片装置d、套袋装置e、合袋口装置f和切割装置i，推料轨道c的两端均设置有放片装置d、套袋装置e和合袋口装置f，进料装置b和推料轨道c的中部连接，推料轨道c上设置有推料装置，所述推料装置包括滑块g和挤料h片，滑块g的两端均固定有挤料片h，滑块g滑动设置在推料轨道c上，滑块g上转动安装有滑块电机和滑块齿轮，推料轨道c上固定有齿条，齿条和滑块齿轮啮合，滑块齿轮由滑块电机驱动其转动。

套袋装置e包括上套板1、下套板2、上升降气缸3、下升降气缸4、第一挡板5和第二挡板6，上套板1、下套板2水平设置，上套板1和上升降气缸3的伸缩杆固定，下套板2和下升降气缸4的伸缩杆固定，第一挡板5、第二挡板6、上升降气缸3、下升降气缸4固定在机架a上，第一挡板5和第二挡板6分别设置在上套板1的两边，上套板1、下套板2的两边均设置有边沿挡片7。通过上套板1、下套板2的两边设置的边沿挡片7，使套入上套板1、下套板2的包装袋不易走位，使得被包装进去的纸巾被包裹得更加整齐。

第一挡板5、第二挡板6与上套板1之间的夹角u均为3度。这种结构，纸巾更容易被推入纸袋中。

切割装置i包括切料板8、压料气缸9、压料板10、切割机11，切料板8、压料板10、切割机11固定在机架a上，压料板10固定在压料气缸9的伸缩杆上。