[实用新型]一种光学玻璃窑炉熔化池

说明书

技术领域

本实用新型一种光学玻璃窑炉熔化池，用于多牌号特种玻璃生产。

背景技术

现有的玻璃窑炉熔化池，一般只能采用电气和电熔加热两种方式其中之一。很少能够同时满足既能电气混合加热又能单独采取电熔加热方式。对于特种玻璃生产，涉及的牌号复杂、玻璃配方系统广，对玻璃性质参数及内在质量要求高，单一的加热方式选择不能保证特种玻璃质量需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光学玻璃窑炉熔化池，可以降低能耗，满足特种玻璃牌号多的生产需要，易于达到澄清和均化的工艺要求。

本实用新型采取的技术方案为：一种光学玻璃窑炉熔化池，包括盖砖、壁砖、底砖，所述盖砖、壁砖、底砖由上至下构成一个中空的熔化池主体。所述熔化池主体上部设有进料口、底部设有出料口，所述熔化池主体底部设有多个鼓泡器。所述熔化池主体上部设有多个烧枪，所述熔化池主体内设有上层锡电极、下层锡电极。所述熔化池主体上设有多个测温孔，测温孔位置安装有热电偶。所述熔化池主体底部设有排料孔。

所述上层锡电极、下层锡电极分别由多块锡电极单元组成，上层锡电极、下层锡电极之间存在间隔距离。所述盖砖上部安装有烟囱。所述出料口位置安装铂金管。所述熔化池主体上部开设有观察口。

本实用新型一种光学玻璃窑炉熔化池，有益效果如下：

1）、熔化池上部空间部分可以烧枪加热，熔化池主体部分有二层单独供电的锡电极。熔化池加热可以根据玻璃配方的特性及玻璃粘度曲线要求，可以有四种加热方式组合选择：并可以分别用于热顶窑炉熔化池；冷顶窑炉熔化池。

2）、出料口位置安装铂金管，将熔化好的玻璃，通过铂金管控制，向澄清池放料。

3）、熔化池主体底部设有排料孔，用于玻璃换牌号。

4）、本实用新型一种光学玻璃窑炉熔化池，增大了熔化池的熔化能力，提高了特种玻璃日生产量，拓宽了特种玻璃生产范围，降低了后续澄清及均化的工艺要求，节约能源，提升特种玻璃品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型窑炉熔化池的俯视结构示意图。

图2为本实用新型窑炉熔化池的主视结构示意图。

图3为本实用新型窑炉熔化池的左视结构示意图。

图4为本实用新型窑炉熔化池的右视结构示意图。

图5为图3的A-A向视图。

具体实施方式

如图1~图5所示，一种光学玻璃窑炉熔化池，包括盖砖8、壁砖3、底砖6，所述盖砖8、壁砖3、底砖6由上至下构成一个中空的熔化池主体。盖砖8、壁砖3、底砖6均采用电熔锆刚玉砖。

本实用新型熔化池成方形，面积为0.95~1.92平方米，深度为0.78~0.98米。所述熔化池主体上部设有进料口2、底部设有出料口13。所述熔化池主体底部设有有4个直径8毫米的鼓泡器12。在熔化池的上部分布3个烧枪1，燃料： 天然气  液化气等。

所述熔化池主体上设有多个测温孔10，测温孔10位置安装有热电偶。熔化池炉顶上的盖砖8有一支热电偶，熔化池主体部分壁砖3面上安装有三支热电偶。

所述熔化池主体底部设有排料孔11，排料孔11用于玻璃换牌号。

所述熔化池主体内设有上层锡电极4、下层锡电极5。所述上层锡电极4、下层锡电极5分别由多块锡电极单元组成，上层锡电极4、下层锡电极5之间存在间隔距离。

多个锡电极单元对称安装在熔化池主体上，并且每4块电极为一组，每一组之间有间距要求，每一层有多组电极组成，每层之间有距离要求。上层锡电极4、下层锡电极5的规格尺寸可以不一样大小。

所述盖砖8上部安装有烟囱7，所述熔化池主体上部开设有观察口9。进料口2、烟囱7、观察口9通过电熔锆刚玉砖开设孔来实现。

所述出料口13位置安装铂金管，将熔化好的玻璃，通过铂金管控制，向澄清池放料。

熔化池加热可以根据玻璃配方的特性及玻璃粘度曲线要求，可以有四种加热方式组合选择：

a、熔化池主体上安装的烧枪1、熔化池主体下层锡电极5给熔化池提供热源；

b、熔化池主体上安装的烧枪1、熔化池主体上层锡电极4给熔化池提供热源；

c、熔化池主体上安装的烧枪1、熔化池主体上层锡电极4、下层锡电极5给熔化池提供热源；

d、熔化池主体上安装的上层锡电极4、下层锡电极5给熔化池提供热源。

所述a、b、c前三种加热方式组合，用于热顶窑炉熔化池；所述最后一种d加热方式组合，用于冷顶窑炉熔化池。