[实用新型]真空集热管排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能集热管制造加工技术领域，特别是一种真空集热管排气装置。

背景技术

目前，太阳能热水器已经被广泛地用于工业生产和人们的日常生活中，热水器中的真空集热管作为影响热转换效率的关键部件，其生产水平决定了太阳能热水器的整体质量。

真空集热管如图1所示，它由平口的内管a和外管b组装而成，内管a的外壁上涂覆有一层吸热镀膜，外管b的一端接有排气管c。组装时将内管a的封闭端装入外管b内，使两管间保持均匀的间隙，然后将两管的环形接口部d加热焊合、封闭，然后通过排气管（尾管）c将两管之间环状缝隙里的空气抽出，使之形成真空，抽气完毕，马上将排气管加热、焊合，保持内外管之间的间隙为真空状态。

为了提升真空集热管的加工效率，现有技术如中国专利CN2740604Y公开了一种太阳能玻璃真空集热管退火排气装置，其包括一个下端开口的环形隧道式烘炉、至少一套抽真空机组、一个旋转台，抽真空机组设置在旋转台上，环形隧道式烘炉具有水平方向的出口和入口，在该入口和出口之间具有上管和卸管工位，在出口端具有尾管封离装置，与真空机组连接的真空管道上连接有集热管尾管插座，其位于烘炉下端开口的下方并随旋转台一起转动。

如图2所示，是现有技术所用抽真空系统的示意图，全部尾管插座沿环形隧道式烘炉的内壁排为一列且相互连通，这样的设计，当抽真空系统出现故障时，譬如其中一支尾管插座出现漏气，技术人员需要对数百支尾管插座中逐一检查，才可以确定哪支尾管插座出现故障予以更换，需要大幅增加时间成本及人力成本，造成真空集热管的加工效率较低且成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的真空集热管排气装置加工效率较低且成本较高，而提供了一种加工效率较高且成本较低的真空集热管排气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

真空集热管排气装置，包括：

   机架，用于将所述排气装置固定设置在地面上；

   环形隧道式烘炉，固定在所述机架上，所述环形隧道式烘炉具有水平方向的出口和入口，且在底面设置有供集热管通过的开口，在所述环形隧道式烘炉外于其入口和出口之间具有上管和卸管工位；

   旋转台，其上设置有相互连通的至少一套抽真空机组和真空管道，所述真空管道上连接有若干个抽真空支管，且所述旋转台具有固定的中心轴并可以绕所述中心轴转动；

   每个所述抽真空支管上至少连通有一个集热管尾管插座，连通在不同所述抽真空支管上的所述尾管插座相互不连通。

上述排气装置中，每个所述抽真空支管上连通有8～15个所述尾管插座。

上述排气装置中，每个所述抽真空支管上连通有12个所述尾管插座。

上述排气装置中，所述尾管插座在所述环形隧道式烘炉的下方于所述旋转台上呈环形布置。

上述排气装置中，所述尾管插座于所述旋转台上呈环形布置为至少两排。

上述排气装置中，所述尾管插座于所述旋转台上呈环形布置为两排。

上述排气装置中，所述环形隧道式烘炉沿周向布置有若干区域，每个所述区域平均设置有三至五个所述真空管道。

上述排气装置中，每个所述区域平均设置有四个所述真空管道。

上述排气装置中，所述区域的数目为12～16个。

上述排气装置中，所述区域的数目为16个。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

①本实用新型的排气装置，包括机架、环形隧道式烘炉和旋转台，每个抽真空支管上至少连通有一个集热管尾管插座，连通在不同抽真空支管上的尾管插座相互不连通。这样的设计，当抽真空系统出现故障时，譬如其中一支尾管插座出现漏气，技术人员可以对抽真空支管的气压进行测量，从而将故障范围缩小至该抽真空支管连通的尾管插座，大幅减少了故障检测和排除时间，节约了时间成本及人力成本，同时增加了真空集热管的加工效率。

②本实用新型的排气装置，每个抽真空支管上连通有8～15个尾管插座。单个抽真空支管上连通的尾管插座数目过多，会增加故障检测和排除时间，数目过少则会增加整体排气装置的制造成本，8～15个是最为经济有效的一个数值区间。

③本实用新型的排气装置，尾管插座在环形隧道式烘炉的下方于旋转台上呈环形布置为至少2排。与现有技术相比，将尾管插座设计为2排可以充分利用烘炉的厚度，降低烘炉直径，降低排气装置的制造和运行成本。

附图说明