[实用新型]除渣用封水导槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导槽，尤其涉及一种除渣用封水导槽。 

背景技术

炼轧厂大棒线在轧制热轧带肋钢筋的生产过程中，一是上游机架，特别是粗中轧机架往往因头尾前滑、后滑产生氧化铁皮，带入精轧机组导槽或导卫内腔，累积数量较多时，会造成轧件头部受阻，产生堆钢，或者氧化铁皮被带入旋转的轧辊间，压入轧件表面，形成产品表面凹坑、翘皮、分层等缺陷；二是预穿水装置的投入使用，造成大量的水溢出，造成了水资源浪费以及现场清理清扫难度。如图3所示，现有技术中的中轧轧件高速经过预穿水装置1后直接进入了2#剪前过渡导槽2，在预穿水装置1中的高压水作用下，轧件带水顺延轧制方向形成大量的水花喷溅，既影响2#剪前过渡导槽2的驱动辊电机的正常运转，又造成大量的水花溢出，给现场安全行走、作业带来诸多不便，导致生产用水的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以避免轧件带来的氧化铁皮进入精轧机组，防止预穿水冷却过程所导致的高压水溢出的除渣用封水导槽。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是： 

一种除渣用封水导槽，包括预穿水装置和2#剪前过渡导槽，还包括封水导槽，所述封水导槽包括第一水箱和第二水箱，第一水箱和第二水箱内分别设有喇叭口导槽，侧部边缘上分别设有反向水喷嘴和气喷嘴；第一水箱的前侧为开口式，第一水箱与第二水箱之间设有预留轧件通孔的中间封水壁板，第二水箱的尾部设有预留轧件通孔的尾端封水壁板，第一水箱和第二水箱的两侧面设有侧面封水壁板。

所述第一水箱和第二水箱的底部分别设有支撑座，支撑座上设有导槽支撑座，导槽支撑座上设有均匀分布的喇叭口导槽。 

所述第一水箱和第二水箱的底部设有水流孔。 

所述反向水喷嘴通过水管与高压水水管相连接，所述气喷嘴通过气管与压气管相连接。 

所述喇叭口导槽有5个。 

所述第一水箱和第二水箱固定在地面，中心线与轧制中心线重合。 

所述反向水喷嘴喷水的方向正对喇叭口导槽的上方及其间隔部位。 

所述水管和气管的管路上分别设有阀门。 

采用本实用新型提供的除渣用封水导槽，可以有效地拦截高速运动的水花，将轧件带出的大量喷溅水回收利用；通过高压水喷头，可以有效地将轧件自身带来的铁片剥落，避免下游机架铁片积累堵塞导致堆钢，避免铁片带入下游机架咬入轧辊压入轧件而形成的质量缺陷。 

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。 

图2是本实用新型水箱内部主视结构示意图。 

图3是现有技术的俯视结构示意图。 

图中，1-预穿水装置，2-2#剪前过渡导槽，3-第一水箱，4-中间封水壁板，5-侧面封水壁板，6-第二水箱，7-尾端封水壁板，8-气管，9-水管，10-高压水水管，11-压气管，12-喇叭口导槽，13-导槽支撑座，14-支撑座，15-反向水喷嘴，16-气喷嘴。 

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

如图1和图2本实用新型提供的除渣用封水导槽，包括预穿水装置1和2#剪前过渡导槽2，还包括封水导槽。封水导槽包括第一水箱2第二水箱6第一水箱3第二水箱6分别安装有喇叭口导槽12，侧部边缘上分别安装有3个反向水喷嘴15和2个气喷嘴16；第一水箱3前侧为开口式，第一水箱3第二水箱6间安装有预留轧件通孔的中间封水壁板4，第二水箱6的尾部安装有预留轧件通孔的尾端封水壁板7，第一水箱3和第二水箱6的两侧面安装有侧面封水壁板5。 

第一水箱3和第二水箱6的底部分别安装有支撑座14，在支撑座14的上面安装有导槽支撑座13，导槽支撑座13上安装有均匀分布的五个喇叭口导槽12。第一水箱3和第二水箱6的尺寸长×宽×高为2.6×0.76×0.5m，第一水箱3和第二水箱6固定在地面，中心线与轧制中心线重合。第一水箱3与第二水箱6的底部开设有水流孔，通过管道与冲渣沟的入口相连接。反向水喷嘴15喷水的方向正对喇叭口导槽12的上方及其间隔部位。反向水喷嘴15通过水管9与高压水水管10相连接，气喷嘴16通过气管8与压气管11相连接。在水管9和气管8的管路上，分别安装有阀门。 

使用本实用新型提供的除渣用封水导槽后，工作过程如下： 

在轧制生产前，将水管8和气管9的管路上的阀门分别调整至打开状态。