[实用新型]一种液压冲程插齿机刀轴关机锁定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种数控插齿机技术领域，尤其是涉及一种液压冲程插齿机刀轴关机锁定机构。

背景技术

老式的插齿机一般都采用曲柄连杆机构作为主运动进行插齿。由于曲柄连杆机构插齿效率低、调整极不方便，新一代的插齿机开始采用液压伺服作为主运动进行插齿，形成了新一代的液压冲程插齿机。

液压冲程插齿机具有切削效率高、机床操作方便、制造周期短、维修方便等优势。但是，刀具主轴采用液压油缸驱动，虽然液压系统设计了液压锁机构，机床关机后，由于刀轴的重量和液压各元器件的泄露，刀轴往往会掉下来，最差时，一晚上会下降20-30毫米。

发明内容

本实用新型主要目的是为了克服以上现有技术的不足，提供一种插齿机防止刀轴下掉的机床关机，刀轴自动锁定机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种液压冲程插齿机刀轴关机锁定机构，包括刀轴，驱动伺服油缸、限位支架、插销、插销油缸、换向阀，其特征在于：所述刀轴与驱动伺服油缸活塞连接，所述限位支架固定安装于刀轴与驱动伺服油缸安装位置的下部，限制伺服油缸的旋转和刀轴的上下运动，所述插销一端安装于限位支架下，用于挡住或放松限位支架，另一端与插销油缸连接，所述插销油缸连接换向阀。

其中：所述换向阀处于通电状态时，换向阀连通插销油缸前部，使得液压油进入插销油缸前部，活塞向后移动，带动插销向后拔出，所述换向阀处于失电状态时，换向阀连通插销油缸后部，使得插销油缸活塞向前移动，带动插销向前顶出。

其中：所述插销向前顶出时，挡住限位支架，所述插销向后拔出时，放松限位支架。

更进一步的：所述限位支架处于挡住状态时（刀轴停机时处于刀轴的最高端），限位刀轴的向下运动，所述限位支架处于放松状态时，不限制刀轴的上下运动。

本实用新型应用于机床上，使插齿机使用更加安全，结构先进，操作简单、自动、人性化，整体机床更加具有市场的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型所述的液压冲程插齿机刀轴关机锁定机构结构主视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型所述的液压冲程插齿机刀轴关机锁定机构结构简图；

其中：1-刀轴，2-驱动伺服油缸，3-限位支架，4-插销，5-插销油缸，6-换向阀。

具体实施方式

为能进一步说明本实用新型的发明内容、特点及功效，特例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

插齿机的刀具主轴采用液压油缸驱动，关机时（刀轴在程序驱动下处于刀轴的最上端）刀轴1由于重力作用往往会下降，最差情况一晚上会下降20-30毫米。本实用新型所述的液压冲程插齿机刀轴关机锁定机构结构应用于插齿机的机床关机，克服关机后刀轴下降的问题。

如图1～3所示，本实用新型的液压冲程插齿机刀轴关机锁定机构主要由刀轴1，固定于插齿机支架上的驱动伺服油缸2、限位刀轴1上下移动的限位支架3，控制限位支架3的插销4，控制插销4动作的插销油缸5、及控制插销油缸5具体动作的换向阀6组成，其中刀轴1部分于驱动伺服油缸2连接，限位支架3固定安装于刀轴1与驱动伺服油缸2安装位置的下部，限位刀轴1的上下运动，插销4一端安装于限位支架3下，用于挡住或放松限位支架3，另一端连接于插销油缸5内，插销油缸5连接换向阀6。当换向阀6处于通电状态时，换向阀6会连通插销油缸5前部，使得插销油缸5中活塞向后移动，带动插销4向后拔出，放松限位支架3。刀轴1可自由的上下运动，当换向阀6处于失电状态时，换向阀6连通插销油缸5后部，使得插销油缸5中活塞向前移动，带动插销4向前顶出，挡住限位支架3，限位刀轴1的上下运动，防止刀轴1下掉。

具体工作运行方式为：

机床开机：液压启动，换向阀6处于通电状态，系统液压油经换向阀6进入插销油缸5前部，使得油缸向后移动，带动插销4向后拔出。刀轴1上下不受约束，机床正常进行切齿工作。

机床关机：机床需关机时，按液压系统停止按钮，驱动伺服油缸2将刀轴1提至最高点（系统程序设定），换向阀6处于失电状态，系统液压油经换向阀6进入插销油缸5后部，使得油缸向前移动，带动插销4向前插入。插销4前部刀轴1限位支架3，使得刀轴1无法向下运动，液压系统延时1秒自动关闭，关机锁定完成。按总停按钮，机床关闭。

上述实施例仅用于说明和解释本实用新型，而非用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。因此，本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书所列。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。