[实用新型]蒸汽余气回收贮水缸

说明书

技术领域

    本实用新型涉及化肥生产设备的技术领域，特别涉及一种高塔复合肥熔融工艺中蒸汽余气回收的装置。

背景技术

在高塔造粒复合肥生产工艺中，一般使用蒸汽将物料间接加热成熔融料浆态，由于蒸汽不可能完全用尽，一般设有蒸汽回收装置将多余蒸汽回收，节约能耗。现有的蒸汽余气回收贮水缸结构如图1所示包括缸体1，顶部的蒸汽放空口2，缸壁设置的蒸汽入口3和软水回收出口管道4，缸内盛装有蒸汽冷凝吸收水5。

这样的结构往往导致蒸汽吸收量较小，大量余汽通过放空口排出，回收率低，不利于能源的循环利用，能耗节约效果差。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种回收蒸汽余气率较高的贮水缸。

    为解决上述技术问题，本实用新型的蒸汽余气回收贮水缸，包括缸体，缸体顶部的蒸汽放空口，缸壁上设置蒸汽入口管道和软水回收出水管道，缸内盛装蒸汽冷凝吸收水，所述蒸汽入口管道伸入缸体内的一端设置有蒸汽分散口排泄头。这样的结构可以加大蒸汽余气与吸收冷凝水的接触面积，进而提高吸收效率。

优选的，蒸汽入口管道伸入缸体内的一端向下延伸至缸底部，蒸汽余气可以完全与冷凝吸收水接触，吸收效果更好。

优选的，在缸内设置隔墙，将缸内空间分割为吸收仓和出水仓时，吸收仓的冷凝吸收水在吸收蒸汽余气后溢流入出水仓再排水，提高冷凝吸收水的利用效率。

优选的，隔墙高度为缸壁高度的一半时，吸收仓的溢流水量与蒸汽余气的吸收效果综合性价比较高。

优选的，吸收仓的体积与出水仓的体积比为3:1时，出水仓排水水量与蒸汽的吸收效果综合性价比进一步提高。

优选的，软水回收出水管道管径与蒸汽入口管道管径之比为2:1时，出水仓排水水量与蒸汽的吸收效果综合性价比进一步提高。

    本实用新型的有益效果是：能够提高蒸汽的吸收率，从而提高热能的回收利用效率，节能减排。

    下面结合附图对本实用新型蒸汽余气回收贮水缸作进一步详细描述。

附图说明

图1是现有技术中的蒸汽余气回收贮水缸结构示意图。

图2是本实用新型优选的结构示意图。

图3是本实用新型蒸汽分散口排泄头的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

    从图2、图3中可以看出本实用新型的蒸汽余气回收贮水缸，包括缸体6，顶部的蒸汽放空口7，缸壁上设置蒸汽入口管道8和软水回收出水管道9，缸内盛装蒸汽冷凝吸收水10，蒸汽入口管道伸入缸体内的一端11延伸至缸底部，其上设置有蒸汽分散口排泄头12，蒸汽分散口排泄头12上有蒸汽分散孔13，隔墙14将缸体分割为吸收仓15和出水仓16。蒸汽余气通过蒸汽入口管道8排入吸收仓15，通过蒸汽分散口排泄头12上的蒸汽分散孔13与冷凝吸收水10充分接触并被大量吸收，吸收了蒸汽的冷凝吸收水温度升高，水量增加，从隔墙14处溢流入出水仓16，通过软水回收出水管道9排出缸外。

将图2 中隔墙5的高度设置为缸壁高度的一半时，吸收仓的溢流水量与蒸汽余气的吸收效果综合性价比较高。

将图2中，吸收仓的体积与出水仓的体积比为3:1时，出水仓排水水量与蒸汽的吸收效果综合性价比进一步提高。

将图2中，出水仓管径与蒸汽入口管径之比为2:1时，出水仓排水水量与蒸汽的吸收效果综合性价比进一步提高。

    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。