[实用新型]一种用于堵塞熔炼炉放液口的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于熔炼铝材的熔炼炉，尤其涉及一种用于堵塞熔炼炉放液口的装置。

背景技术

在铝锭的生产过程中，熔化铝材原料是必不可少的步骤，在熔化铝材的时候需要用到熔炼炉来熔化铝材原料，市面上的熔炼炉主要包括炉体、设在炉体正面的炉门和设在炉体背面的放液口。铝材原料在熔化的过程中需要将放液口堵住，防止铝液流出炉外，在铝材熔化达到需要时，打开放液口，放出铝液到模具中成型铝锭。现有的用于堵塞熔炼炉放液口的装置由一个圆锥形的堵头和握持杆组成，圆锥形的堵头焊接在握持杆上，圆锥形的堵头的大小与放液口相适配，圆锥形的堵头和握持杆均是用铁做成。由于圆锥形的堵头一直堵在熔炼炉的放液口，而熔炼炉处于高温状态，熔炼炉中的热量就会传到圆锥形的堵头和握持杆上，长时间握持杆温度比较高，工人在放液的时候，手持握持杆可能烧手。由于握持杆温度较高，工人在操作时，会快速的拔出堵头，此时铝液可能从放液口中喷出飞溅，稍不小心可能溅到工人的身体上，引起安全事故，有较大的安全隐患；同时也造成了铝液的浪费，增加企业的生产成本；由于铝液会在放液口累积，长时间使得圆锥形堵头被铝液粘在放液口处，工人在拔出圆锥形堵头时，比较费力，劳动强度较大。

实用新型内容

为了克服现有用于堵塞熔炼炉放液口装置的缺陷——在操作时，容易引起安全事故和原料浪费的缺陷。本实用新型提供了一种用于堵塞熔炼炉放液口的装置，该装置操作方便且不烫手，缓慢打开放液口，不会引起铝液从放液口处喷出，引发安全事故和铝液的浪费，消除了安全隐患，降低了企业的生产成本。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于堵塞熔炼炉放液口的装置，其特征在于：包括圆锥形堵头、丝杆和调节螺旋盘，所述圆锥形堵头的大小与熔炼炉放液口的大小相适配，所述圆锥形堵头焊接在丝杆上，所述调节螺旋盘套接在丝杆上，所述丝杆上设置有外螺纹，所述调节螺旋盘上设置有与丝杆上的外螺纹相适配的内螺纹。

还包括前挡板和后挡板，所述调节螺旋盘位于前挡板和后挡板之间，所述前挡板和后挡板均设置有供丝杆穿过的通孔。

所述丝杆为阶梯杆，所述圆锥形堵头焊接在丝杆的前端，所述调节螺旋盘设置在丝杆的中端，丝杆的后端焊有丝杆操纵盘。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括圆锥形堵头、丝杆和调节螺旋盘，所述圆锥形堵头的大小与熔炼炉放液口的大小相适配，所述圆锥形堵头焊接在丝杆上，所述调节螺旋盘套接在丝杆上，所述丝杆上设置有外螺纹，所述调节螺旋盘上设置有与丝杆上的外螺纹相适配的内螺纹。通过顺时针或者逆时针旋转调节螺旋盘，就可以缓慢的控制丝杆前进和后退，由于圆锥形堵头焊接在丝杆上，丝杆的前进和后退就能让圆锥形堵头堵住或打开熔炼炉的放液口，由于工人通过操作调节螺旋盘就可控制放液口的打开与关闭，经过螺纹的传动，控制缓慢省力，操作人员缓慢旋转调节螺旋盘，就能缓慢堵住或打开放液口，这样铝液就不会喷出放液口，四处飞溅，也就不会烧伤工人，消除了安全隐患，同时也避免了铝液的浪费，降低了企业的生产成本。通过旋转调节螺旋盘来控制圆锥形堵头的前进和后退，相对于直接拔出圆锥形堵头更加的省力，劳动强度更低。

2、本实用新型包括前挡板和后挡板，所述调节螺旋盘位于前挡板和后挡板之间，所述前挡板和后挡板均设置有供丝杆穿过的通孔。使用时，前后挡板焊在熔炼炉的放液槽上，限制了调节螺旋盘前后窜动。所述调节螺旋盘当它旋转时，能使丝杆做前后运动。

3、本实用新型丝杆为阶梯杆，丝杆的前端焊有圆锥形堵头，后端上设置有丝杆操纵盘，丝杆操纵盘焊接在丝杆的后端上。丝杆操纵盘便于工人操作，避免丝杆跟随调节螺旋盘旋转，使得丝杆只能前后移动，避免丝杆旋转造成圆锥形堵头的损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装在熔炼炉上的结构示意图。

图中标记 1、圆锥形堵头，2、丝杆，3、调节螺旋盘，4、前挡板，5、后挡板，6、丝杆操纵盘，7、熔炼炉。

具体实施方式