[实用新型]大型设备运输用旋转式板车

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种运输工具，更具体地说，尤其涉及一种大型设备运输用旋转式板车。

背景技术

在现代综合性商业大楼机电安装工程中，大型设备在卸车后，需在建筑物内水平运输到设备基础就位。在水平运输的过程中，通常使用设备底部铺钢管或链轨，这种方法在运输至遇到转弯处时相当麻烦，需抬高设备重新铺设钢管，费时费工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便且运输效果良好的大型设备运输用旋转式板车。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大型设备运输用旋转式板车，包括支撑钢板，在支撑钢板的其中一侧设有操作连杆，其中所述支撑钢板底部设有滚轮机构，在支撑钢板上端面设有水平轴承，所述水平轴承的外圈与支撑钢板固定连接，所述水平轴承的内圈内固定有转轴，所述转轴上端连接有旋转支撑板。

上述的大型设备运输用旋转式板车中，所述旋转支撑板上端面设有胶垫。

上述的大型设备运输用旋转式板车中，所述滚轮机构由设置在支撑钢板底部的四块定位钢板、沿定位钢板长度方向间隔排列的若干支撑轴、套设在支撑轴上的滚动轴承以及套设在滚动轴承外圈上的钢套组成；所述四块定位钢板间隔排列并且且两两对应形成安装槽，所述各滚动轴承套设在安装槽内的支撑轴上。

上述的大型设备运输用旋转式板车中，所述支撑钢板上端面设有与水平轴承相对应的定位凹槽，所述水平轴承设置定位凹槽内；在水平轴承底部的定位凹槽内设有第一加强板。

上述的大型设备运输用旋转式板车中，所述转轴与旋转支撑板之间设有第二加强板。

本实用新型采用上述结构后，通过在支撑钢板上设置旋转支撑板，使得在室内搬运大型设备时，可以不搬动且不转动设备，而直接转动设备底部的支撑钢板，达到改变运输方向的目的，不仅大大地提高了工作的效率，而且运输强度得到显著的降低。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。

图中：支撑钢板1、定位凹槽1a、操作连杆2、滚轮机构3、定位钢板3a、支撑轴3b、滚动轴承3c、钢套3d、水平轴承4、转轴5、旋转支撑板6、胶垫7、第一加强板8、第二加强板9。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种大型设备运输用旋转式板车，包括支撑钢板1，在支撑钢板1的其中一侧设有操作连杆2，操作连杆2用于调节及控制板车的运输方向，所述支撑钢板1底部设有滚轮机构3，在支撑钢板1上端面设有水平轴承4，所述水平轴承4的外圈与支撑钢板1固定连接，所述水平轴承4的内圈内固定有转轴5，所述转轴5上端连接有旋转支撑板6，在旋转支撑板6上端面设有胶垫7。胶垫7既可以起到防滑的作用，又可以保证设备不会出现刮花的情况。

在本实施例中，所述滚轮机构3由设置在支撑钢板1底部的四块定位钢板3a、沿定位钢板3a长度方向间隔排列的若干支撑轴3b、套设在支撑轴3b上的滚动轴承3c以及套设在滚动轴承3c外圈上的钢套3d组成；所述四块定位钢板3a间隔排列并且且两两对应形成安装槽，所述各滚动轴承3c套设在安装槽内的支撑轴3b上。这种结构，可以使滚轮机构3具有足够的强度来支撑大型设备。

进一步地，在支撑钢板1上端面设有与水平轴承4相对应的定位凹槽1a，所述水平轴承4设置定位凹槽1a内；在水平轴承4底部的定位凹槽1a内设有第一加强板8。第一加强板8主要用于支撑转轴5，防止长时间转运磨损支撑钢板1。同时，在转轴5与旋转支撑板6之间设有第二加强板9，第二加强板9用于增加旋转支撑板6的受力面积，防止由于设备过重使转轴5顶穿旋转支撑板6。

    使用时，通过吊机将大型设备吊放至板车上，通过操作连杆2调节板车的行走方向，即可推动大型设备移动，遇到转弯处时，同样是通过操作连杆2调节板车的行走方向，同时保持设备在原有方向上不动，达到不动设备而调节移动方向的目的。达到省时省力的运输效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。