[实用新型]高频连续淬火结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离合器组件加工设备，尤其是一种高频连续淬火结构。

背景技术

离合器盖总成膜片弹簧淬火区域的淬火范围内的硬度均匀性对离合器使用性能有很大的影响，如果其均匀性较差，磨损带分布不均匀，在离合器分离时容易造成分离困难，踏板抖动较大。造成离合器寿命降低。

现在高频淬火的不足与待改进处：

1、以前都是采用人工手动淬火，劳动强度大；

2、高频淬火感应圈是采用螺旋式的结构，淬火时不能保证其较高程度的均匀性；

3、且是人工淬火，其淬火稳定性较低，效率较低，质量较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种降低劳动强度、提高均匀性、加工效率和质量的高频连续淬火结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该高频连续淬火结构包括一用于存放带加工膜片弹簧的膜片弹簧存放结构、用于装载膜片弹簧进行淬火操作的自动转位结构，弹簧存放结构和自动转位结构上方设有用于取膜片弹簧并移动的送件结构，自动转位结构上方设有冷却喷头。

优选地，所述的膜片弹簧存放结构包括一转动盘及设于转动盘上的多根存件轴。

优选地，所述的送件结构包括一平移轴，及设于平移轴上的送件头。

优选地，所述的自动转位机构包括一底座，底座上设有可相对底座转动的转动架，所述的转动架上设有淬火架。

优选地，所述的淬火架可相对转动架转动。

优选地，所述的淬火架设有淬火感应线圈。

由于采用了上述结构，本实用新型的高频连续淬火结构实现了自动取料，自动移料、自动喷水冷却、自动转位，从而实现自动连续淬火，减少人工劳动强度；而且，保证淬火稳定性，保证淬火区域的均匀性，提高膜片弹簧质量，提高离合器使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的高频连续淬火结构包括一用于存放带加工膜片弹簧的膜片弹簧存放结构1、用于装载膜片弹簧进行淬火操作的自动转位结构2，弹簧存放结构1和自动转位结构2上方设有用于取膜片弹簧并移动的送件结构3，自动转位结构3上方设有冷却喷头4。

使用时，将待加工的膜片弹簧放置在膜片弹簧存放结构1上，通过送料结构3将膜片弹簧移动到自动转位结构2上进行加热，然后通过冷却喷头4进行冷却，完成淬火。自动转位结构2可转动实现连续的供料。

具体的，本实施例中，所述的膜片弹簧存放结构1包括一转动盘11及设于转动盘11上的多根存件轴12。

本实施例中，所述的送件结构3包括一平移轴31，及设于平移轴31上的送件头32。

本实施例中，所述的自动转位机构2包括一底座21，底座21上设有可相对底座转动的转动架22，所述的转动架22上设有淬火架23。

为了均匀加热和均匀冷却，本实施例中，所述的淬火架23可相对转动架转动。

本实施例中，为了实时检测淬火的均匀性，在所述的淬火架23设有淬火感应线圈24。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。