[实用新型]提高氧化焙烧球团强度的实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实验装置，具体说，涉及一种提高氧化焙烧球团强度的实验装置。

背景技术

在实验室制备氧化球团过程中，待焙烧的预热球堆放在球盘上，由于待焙烧的预热球堆放在球盘上，焙烧过程中通入的氧气仅仅可以将球堆表面球中的Fe₃O₄氧化成为Fe₂O₃。球堆表面球在1250～1280℃的焙烧温度下焙烧10～15min，使Fe₂O₃再结晶逐渐完善，球团能够达到所要求的强度。

球堆内部的球由于与氧气的接触条件差，造成了局部弱氧化性气氛，从而导致Fe₃O₄氧化不完全，残存较多的Fe₃O₄，再结晶不完全，最终使球堆内部球团比球堆表面球团强度差，造成了实验结果不均匀，影响了实验结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种提高氧化焙烧球团强度的实验装置，能够使氧气从气孔进入球堆内部，使球堆内部和表面球团指标达到一致。

技术方案如下：

一种提高氧化焙烧球团强度的实验装置，包括球盘，所述球盘的盘底开有气孔。

进一步：所述球盘包括盘边、气孔和盘底，所述盘边设置在所述盘底的四个边沿处，所述气孔开在所述盘底上。

进一步：所述盘底上开有5个气孔，所述气孔均匀分布于所述盘底的四个角和中心。

进一步：所述气孔的直径为10mm。

进一步：所述盘底为宽度100mm、厚度10mm的四边形结构，所述盘边的高度是30mm。

进一步：所述盘底下部两侧垫有厚度为20mm的砖块。

技术效果包括：

1、利用本实用新型，能够使氧气从气孔进入球堆内部，从而达到球堆内部和表面球团指标一致的目的。

2、本实用新型的使用，使得球堆表面和内部的球团指标差值显著减小，与现场生产数据比较接近，保证了实验室数据的准确性和代表性，对指导现场生产具有重要意义。

附图说明

图1是本实用新型中气孔在球盘底部的分布示意图；

图2是本实用新型中球盘沿A-A向的剖面图；

图3是本实用新型中球盘的使用状态图。

具体实施方式

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。

如图1所示，是本实用新型中气孔在球盘底部的分布示意图；如图2所示，是本实用新型中球盘沿A-A向的剖面图。

球盘的结构包括：盘边1、气孔2、盘底3；盘底3为宽度100mm、厚度10mm的四边形结构，盘边1设置在盘底3的四个边沿处，气孔2开在盘底3上。盘边1的高度是30mm。

本优选实施例中，盘底3上开有5个直径大小为10mm的气孔2，气孔2均匀地分布于盘底3的四个角和中心。

如图3所示，是本实用新型中球盘的使用状态图。

将精矿、皂土按照试验要求进行配料，充分混匀后在Φ1000mm造球盘上造球，生球粒径为10～16mm。将生球装入焙烧用球盘。生球经干燥、预热后放入焙烧炉，焙烧温度设定为1280℃，焙烧时间10min，通氧气流量为10L/min，焙烧后对球团进行检测分析，得出球团FeO含量与抗压强度等指标。

放置球盘时，在盘底3下部两侧用20mm厚的砖块5将球盘垫高，使盘底3脱离焙烧炉炉体，从而使焙烧过程中氧气能够从盘底3的气孔2进入球堆4的内部，达到提高球堆4内部球团强度的目的，使球堆4的内部和表面球团的指标和性能保持一致，保证实验结果的准确性和代表性。

表1现有技术的实验数据