[实用新型]烟气联合脱硝脱汞脱硫的系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂烟气净化领域，特别涉及一种烟气联合脱硝脱汞脱硫的系统装置。

背景技术

随着近年来环保要求的提高，燃煤发电领域对燃煤烟气中重金属的污染控制的要求越来越高。燃煤烟气中的汞控制主要是针对Hg0，单质汞具有易挥发、难溶于水、迁移性强、难沉降等特性，在空中停留时间长。据统计，全球煤炭中汞含量在0.012～0.33mg/kg之间，平均值0.13mg/kg，我国煤炭中汞含量平均分值为0.22mg/kg，高于世界平均值，每年因燃煤发电向大气中排放的汞量高达302t，污染危害极大。

现有的脱汞技术主要有干法脱汞和湿法脱汞两种，其中，干法脱汞技术主要是利用活性焦表面官能团的吸附作用在脱硫时将汞脱除，该种工艺的装置和方法成本较高，不利于推广利用；而湿法脱汞技术是指在脱硫的同时将单质汞氧化为水溶性的液相二价汞离子，然后通过稳定剂将其除去，湿法脱汞技术所使用的系统装置中脱硫和脱汞需要在同一处理工艺空间内完成，容易对最后石膏的品质造成影响，从而造成汞的二次污染。

因此，需要对现有的脱汞装置进行改进，不但使其整体系统布置简单，成本较低，易于推广和利用，还可有效解决现有脱汞技术中汞的二次污染问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种烟气联合脱硝脱汞脱硫的系统装置，不但整体系统布置简单，成本较低，易于推广和利用，还可有效解决现有脱汞技术中汞的二次污染问题。

本实用新型的烟气联合脱硝脱汞脱硫的系统装置，包括脱硫吸收塔和与所述脱硫吸收塔连通并用于对脱硫吸收塔底部石膏浆液作脱水处理的石膏脱水机，还包括用于对催化脱硝和将零价汞氧化为二价汞离子做同步处理的脱硝装置、连通所述脱硝装置与所述脱硫吸收塔的烟气管道和与所述石膏脱水机连通并将石膏脱水后的含氯离子的脱硫石膏废水输送进入烟气管道的废水管道。

进一步，所述脱硝装置上部形成脱硝烟气入口，下部形成与所述烟气管道进气端连通的脱硝烟气出口，内部位于脱硝烟气入口和脱硝烟气出口之间设有用于放置脱硝脱汞催化剂的催化剂存放层。

进一步，所述脱硫吸收塔内部设有喷淋塔，所述脱硫吸收塔位于所述喷淋塔上方形成净烟气出口，所述脱硫塔下端内部形成石灰石浆液氧化池，位于所述喷淋塔和所述石灰石浆液氧化池之间形成与所述烟气管道出气口相连通的脱硫烟气入口。

进一步，所述烟气管道与所述废水管道连通处设有将石膏脱水后的含氯离子废水喷入烟气管道的喷嘴。

进一步，所述催化剂存放层为竖直并列等距设置的三层。

进一步，所述烟气管道位于所述喷嘴下方设有用于存放反应后氯化汞的氯化汞存放箱。

本实用新型的有益效果：本实用新型的烟气联合脱硝脱汞脱硫的系统装置，利用燃煤电厂现有的脱硝装置对脱硝和脱汞进行协同作用，无需单独设置脱汞装置，节省了装置的占地空间，提高了企业的经验效益，另外，脱汞和脱硫可分别在烟气管道和脱硫吸收塔中分别进行，可防止二价汞进入脱硫石膏，影响石膏品质，解决了现有脱汞脱硫系统装置在同一空间内进行脱硫脱汞处理造成脱硫石膏污染的问题，避免了汞的二次污染问题，整个系统装置大大节省了环保费用，易于推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体布置结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型整体布置结构示意图，如图所示：本实施例的烟气联合脱硝脱汞脱硫的系统装置，包括脱硫吸收塔1和与所述脱硫吸收塔1连通并用于对脱硫吸收塔底部石膏浆液作脱水处理的石膏脱水机2，还包括用于对催化脱硝和将零价汞氧化为二价汞离子做同步处理的脱硝装置3、连通所述脱硝装置3与所述脱硫吸收塔1的烟气管道4和与所述石膏脱水机2连通并将石膏脱水后的含氯离子的脱硫石膏废水输送进入烟气管道4的废水管道5；如图所示，烟气管道连通脱硝装置和脱硫吸收塔，废水管道连通石膏脱水机，烟气在烟气管道内与脱硫废水充分接触，使得烟气管道内烟气中的二价汞离子与脱硫石膏废水中的氯离子发生反应，从而实现烟气脱汞，脱汞后的烟气进入脱硫吸收塔实现烟气脱硫。

本实施例中，所述脱硝装置3上部形成脱硝烟气入口6，下部形成与所述烟气管道4进气端连通的脱硝烟气出口7，内部位于脱硝烟气入口6和脱硝烟气出口7之间设有用于放置脱硝脱汞催化剂的催化剂存放层8；烟气自上而下经过脱硝装置，并被催化剂存放层上放置的脱硝脱汞催化剂催化脱硝和氧化零价汞为二价汞离子，其中脱硝脱汞催化剂为SCR脱硝催化剂改性而成，属于现有技术产品，在此不再赘述。