[实用新型]圆筒帽形熔断器底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔断器配件,更具体地说，它涉及一种圆筒帽形熔断器底座。

背景技术

圆筒帽形熔断器底座设置包括上盖、下盖和载熔件，所述上盖和下盖均开设有两个在同一直线上的通孔，所述上盖和下盖的通孔位置相对，现有技术中一般在上盖和下盖的通孔处设置有连接杆，所述连接杆通过铆接固定于上盖和下盖，这种上盖和下盖之间的连接方式比较繁琐，而且上盖和下盖不能轻易拆开，造成更换元器件的不方便；除此之外，在上盖和下盖的外表面有两个铆接孔，影响圆筒帽形熔断器的整体美观性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆筒帽形熔断器底座，所述圆筒帽形熔断器底座上盖和下盖活动连接，拆装方便，整体美观。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆筒帽形熔断器底座，包括上盖、下盖和载熔件，上盖和下盖呈间隙设置，上盖和下盖之间插接设有与间隙大小相适配的连接杆，相对于连接杆的另一侧设置有载熔件插接端，所述载熔件插接设置与上盖和下盖之间。

通过采用上述技术方案，所述上盖、下盖和载熔件均为活动连接，通过轴孔之间的过渡配合保证整体的牢固性，这种圆筒帽形熔断器底座结拆装方便，通过内部配合组装避免了外部铆接，省去了在外表面设置铆接孔，提升了整体的美观性。

本实用新型进一步设置为：所述载熔件上设置有锁扣部，所述锁扣部设置有与连接杆相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，按压载熔件，将连接杆按入锁扣部的凹槽内，所述载熔件进入锁合状态，通过设置锁合部，防止了载熔件随意摆动，增加了圆筒帽形熔断器的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述上盖和下盖相对于载熔件的另一侧均设置有定位装置，所述上盖定位装置和下盖定位装置相适配。

通过采用上述技术方案，在相对于载熔件的另一侧设置定位装置，进一步增加了上盖和下盖整体的配合效果，防止载熔件的另一端上盖和下盖之间相互滑移。

本实用新型进一步设置为：所述上盖、下盖和载熔件由塑料构成。

通过采用上述技术方案，不仅节约了生产成本，而且塑料为非导体，保证了电工维修时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型圆筒帽形熔断器底座实施例的结构示意图；

图2为本实用新型圆筒帽形熔断器底座实施例的上盖结构示意图；

图3为本使用新型圆筒帽形熔断器底座实施例的载熔件结构示意图。

附图标号说明：

1、上盖；11、插接端；12、定位凹槽；13、定位凸块；14、定位装置；2、下盖；3、连接杆；4、载熔件；41、锁合部；42、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型圆筒帽形熔断器底座实施例做进一步说明。

一种圆筒帽形熔断器底座，包括上盖1、下盖2和载熔件4，上盖1和下盖2呈间隙设置，上盖1和下盖2之间插接设有与间隙大小相适配的连接杆3，相对于连接杆3的另一侧设置有载熔件插接端11，所述载熔件4插接设置于上盖1和下盖2之间。

通过采用上述技术方案，所述上盖1、下盖2和载熔件4均为活动连接，通过轴孔之间的过渡配合保证整体的牢固性，这种圆筒帽形熔断器底座结拆装方便，通过内部配合组装避免了外部铆接，省去了在外表面设置铆接孔，提升了整体的美观性。

所述载熔件4上设置有锁扣部，所述锁扣部设置有与连接杆3相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，按压载熔件4，将连接杆3按入锁扣部的凹槽内，所述载熔件4进入锁合状态，通过设置锁合部41，防止了载熔件4随意摆动，增加了圆筒帽形熔断器的安全性。

所述上盖1和下盖2相对于载熔件4的另一侧均设置有定位装置14，所述上盖1定位装置14和下盖2定位装置14相适配。

本实用新型实施例中，所述上盖1在相对于载熔件4的另一侧设置有定位凸块13和定位凹槽12，所述定位凸块13和定位凹槽12对称设置，所述下盖2对应上盖1定位凸块13位置设置有定位凹槽12，所述下盖2对应上盖1定位凹槽12位置设置有定位凸块13，所述上盖1和下盖2的定位装置14相适配，通过设计上述定位装置14，防止上盖1和下盖2配合后相互滑移，更进一步保证了上盖1和下盖2配合的效果。

所述上盖1、下盖2和载熔件4由塑料构成。

通过采用上述技术方案，不仅节约了生产成本，而且塑料为非导体，保证了电工维修时的安全性。