[实用新型]预装式变电站内的低压隔板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是预装式变电站，特别涉及的是预装式变电站内的低压隔板结构。

背景技术

现有技术变电站的预装式变电站20内包括：变电站箱体13；在变电站箱体13内设置有变压器室15，在变压器室15两侧分别设置有高压室16和低压室10；在低压室10内设置低压隔板，在所述低压室内现场安装低压隔板上现场安装低压电器部件14。

现有技术中，上述低压隔板的制作安装工艺是：首先，将预装式变电站20运到设定地点；其次，在变电站箱体13的低压室10内左右对称的侧壁上先固定带有隔板安装孔且对称设置的隔板架11，再次，将低压隔板移到低压室内，用紧固件将低压隔板左右两侧安装固定在隔板架11上；最后，操作人员在低压室10内的低压隔板上打孔安装电器部件和进行装配接线工作。

上述现有技术装配法存在如下缺陷：现有技术安装预装式变电站的安装工艺必须首先等待变电站箱体13运到设定地点后开始装配接线工作，而在投产之后，生产变电站箱体的过程中，不能在变电站箱体外提前在低压隔板上完成低压电器部件的安装，因此存在安装周期长，窝工，效率低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在生产变电站箱体的同时就在设计好的低压隔板上同步安装低压电器部件，等变电站箱体运到后，再将带有低压电器部件的低压隔板移动到低压室安装在隔板架上，安装效率高的预装式变电站内的低压隔板结构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种预装式变电站内的低压隔板结构，所述低压隔板结构包括：低压隔板，所述低压隔板的两侧设置有配装在隔板架上紧固件贯通的安装孔，在低压隔板的面板上安装有低压电器部件；在低压隔板上开有便于运输工具插入的工装孔，在所述工装孔的顶部垂直低压隔板的方向焊接固定工装托板，工装托板贯穿工装孔其长度大于低压隔板的厚度；所述隔板架有两个，结构相同位置对称分别固定在预装式变电站内低压室左右对称的两侧壁上，在隔板架上设置有固定低压隔板紧固件贯通的隔板安装孔；所述低压隔板的安装孔与隔板架的隔板安装孔位置相对应。

优选方案是：所述隔板架固定在低压室左右对称的两侧壁上的结构是：所述隔板架是角钢，隔板架的一侧用紧固件固定安装低压隔板，隔板架的另一侧焊接固定在预埋件外露出的一侧，预埋件另一侧埋在低压室侧壁内。

本实用新型有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型提前在低压隔板上安装低压电器部件，再用运输工具将装有低压电器部件的低压隔板运到预装式变电站中的低压室内固定在隔板架上；本实用新型安装工艺使生产变电站箱体和装配工作同步进行，既可节约时间，又能提高生产效率，还缩短生产周期，同时加快供货速度，能提高市场竞争力有利于开拓更大的供货市场和用户，缩短生产时间，满足批量生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型工装台架示意图；

图2是图1侧视图；

图3是在图1中的工装台架上装配本实用新型低压隔板，再在低压隔板上安装低压电器部件的工装示意图；

图4是图3中装有低压电器部件的低压隔板被运输工具移送到预装式变电站后装配结构示意图；

图5是图4中D-D剖视图；

图6是图5中P部放大示意图。

《附图中序号说明》

1：工装台架；1a：框架；2：支座；3：工装架；4：长孔；5：吊环；6：低压隔板；7：安装孔；8：工装孔；8a：工装托板；9：隔板安装孔；10：低压室；11：隔板架；12：预埋件；13：变电站箱体；14：低压电器部件；15：变压器室；16：高压室；20：预装式变电站。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进一步详述。

图1是本实用新型工装台架示意图；图2是图1侧视图；图3是在图1中的工装台架上装配本实用新型低压隔板，再在低压隔板上安装低压电器部件的工装示意图；图4是图3中装有低压电器部件的低压隔板被运输工具移送到预装式变电站后装配结构示意图；图5是图4中D-D剖视图；图6是图5中P部放大示意图。

本实用新型提供一种预装式变电站内的低压隔板结构，所述低压隔板结构包括：低压隔板6，所述低压隔板6的两侧设置有配装在隔板架11上紧固件贯通的安装孔7，在低压隔板6的面板上安装有低压电器部件14；在低压隔板6上开有便于运输工具插入的工装孔8，在所述工装孔8的顶部垂直低压隔板6的方向焊接固定工装托板8a，工装托板8a贯穿工装孔8其长度大于低压隔板6的厚度。