[实用新型]一种可调式喷雾磺化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油组分磺化反应器，尤其是一种以气相SO₃为磺化剂对石油中的芳烃进行磺化处理工艺中使用的可调式喷雾磺化反应器。

背景技术

石油组分性质复杂，在与气相SO₃的磺化反应过程中，容易过度磺化生成固体废弃物酸渣，不但降低磺酸盐的收率，同时对环境产生污染。为降低酸渣的产生，目前已有石油组分喷雾雾膜磺化技术，通过喷雾器将液态的石油组分颗粒分散，增加气液反应接触面积，减少气液接触时间，可大幅度降低酸渣的生产量，但用于磺化的石油组分从原油、常压馏程到减压馏程性质差异较大，需要不同的气液接触时间，以最大限度提高石油磺酸盐的收率，降低酸渣得率，现有的固定式喷雾雾膜磺化装置不能满足性质差异较大的不同石油组分的磺化要求。

CN2818480Y公开了一种用于石油磺酸盐生产过程中的喷射雾膜磺化反应器，包括喷嘴雾化风6,喷嘴油进口7,喷嘴10等，在反应罐体11的底侧部设有尾气出口3,喷嘴油进口7内有喷嘴雾化风6，在反应罐体11的底部设有排渣口9，反应罐体11内装有取热和加热盘管12，在取热和加热盘管12两端对应的位置上分别装有升温、降温介质出口5和升温、降温介质入口8，反应器解决了反应中物料返混的现象、缩短了反应停留时间。

CN100584443C公开了一种三氧化硫气体喷射式磺化反应器，由喷嘴、反应器釜体(7)组成，喷嘴包括气体喷嘴(3)、液体分布腔《4)、雾化嘴《5)、液相原料入口(1)和混合气体入口(2)，气体喷嘴(3)与混合气体入口(2)相通并固定于液体分布腔《4)顶端，液相原料入口(1)位于液体分布腔(4)侧面的下部，雾化嘴(5)固定于液体分布腔(4)内，气体喷嘴(3)下部进入雾化嘴(5)内，雾化嘴(5)顶端是开口的，雾化嘴(5)顶端在液体分布腔(4)内的位置高于液相原料入口(1)在液体分布腔(4)内的位置，喷嘴固定于反应器釜体(7)顶端，雾化嘴(5)下部进入反应器釜体(7)内，反应器釜体(7)下端有产物出口(8)。

上述技术虽然解决了反应中物料返混的现象、缩短了反应停留时间，但因喷嘴位置固定，无法调整，从而无法实现性质差异较大的不同石油组分的磺化或工艺优化。

CN2780770Y公开了一种以SO₃为处理剂对芳烃基础油中的芳烃和其它杂质磺化精制工艺中使用的液流喷射磺化反应器，包括箱体、反应管和热交换装置，箱体内安装有反应管，反应管四周布有热交换装置，反应管一端靠近箱体底部，另一端于箱体外连接液流喷射头，箱体底部为锥形，锥形底口为喷射液排出口，箱体顶部与液流喷射头间置有抽气循环管，抽气循环管另与进气管相连，主要解决的是全封闭状态下利用液流喷射与SO₃气液接触完成磺化反应，SO₃循环使用，避免磺化过程中SO₃对环境的污染问题，不涉及性质差异较大的不同石油组分的磺化工艺优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于不同性质石油磺酸盐的可调式喷雾磺化反应器，操作灵活，磺化反应效率高，使不同性质的石油组分的磺化效率得到提高。

本实用新型所述的一种可调式喷射磺化反应器，包括反应罐体，取热或加热夹套，测温装置，测压装置，废气排放口，酸性油出口，废渣排放口，石油组分进口管，含三氧化硫的混合气体进口管，进口固定装置，罐体隔离板和气液混合雾化器；气液混合雾化器设置在反应罐体的内顶部，石油组分进口管、含三氧化硫的混合气体进口管与气液混合雾化器相连，罐体隔离板位于罐体内，在气液混合雾化器上方，罐顶的下方，进口管固定装置位于罐体顶部，分别与石油组分进口管和含三氧化硫的混合气体进口管相连；取热或加热夹套设置在反应罐体的罐体周围，测温装置，测压装置，废气排放口和酸性油出口分别排布在反应罐体的侧面，废渣排放口设置在反应罐体的底部。

所述的反应罐体为圆柱形罐体，上部有封头密封，底部为锥形尖底。

所述的进口固定装置位于罐体顶部，固定焊接在罐体封头上，该固定装置为轴套或螺旋状紧固件，孔径比进口管外径大1-2mm。

所述的气液混合雾化器为气液混合分散喷嘴，喷嘴两端分别为气相进口管和液相进口管。

所述的气液混合雾化器位于反应罐体的顶部，与反应罐体同轴心。

所述的罐体隔离板为圆形薄板，位于反应罐体内的上部，直径与反应罐体内径一致，石油组分进口管和含三氧化硫的混合气体进口管穿过罐体隔离板，与罐体隔离板焊接固定。