[实用新型]一种管棚监测钢筋计的导入定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及地下工程施工时围岩变形监测领域，特别适用于管棚支护中钢筋计的导入与定位，具体的说是一种管棚监测钢筋计的导入定位装置。

背景技术

在地下工程施工中，为了保护地表的建筑物或构建物，有时需要对开挖围岩进行管棚支护，在管棚内植入钢筋计，监测隧道开挖过程中管棚的轴力对保证地表建筑和隧道施工的安全具有重要意义。通常的做法是在管棚内部导入连接钢筋计的纵向主筋，并填注水泥砂浆，形成实心粱体承受上部围岩荷载。应当指出的是，管棚在围岩荷载作用下每个横截面上不同位置处承受的轴向荷载差别较大，如管棚产生向下的挠度时，中轴线上部为压荷载，下部为拉荷载，钢筋计无法在管棚内导入并定位。因此，设计一种管棚监测钢筋计的导入定位装置，使得钢筋计能够导入管棚内部，且布置在截面的相同位置处具有重要的工程意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中钢筋计无法在管棚内导入并定位的问题，提供一种管棚监测钢筋计的导入定位装置，该装置具有结构简单、使用方便和成本低廉等特点。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：一种管棚监测钢筋计的导入定位装置，所述的导入定位装置设在埋设于地层中且水平设置的管棚内，导入定位装置是由平行于管棚中心线的纵向主筋、沿纵向主筋分布的若干等直径的环向支撑筋，以及两端分别连接纵向主筋和环向支撑筋的径向定位筋组成的链状结构，所述的纵向主筋上设有钢筋计，所述的环向支撑筋上套设有滚轮，管棚的内壁上设有与滚轮配合设置的导轨，所述径向定位筋与环向支撑筋的处于管棚最低位置的连接处设有配重筋。

所述的配重筋为实心的圆形金属块。

所述每个环向支撑筋内设置的径向定位筋的个数至少为三个。

有益效果：该导入定位装置在使用时，可以通过调整纵向主筋的长度，实现钢筋计在管棚内部中心线方向不同位置的定位；在该装置导入管棚之前，通过调节径向支撑筋之间的角度以及各自的长度，可实现钢筋计在管棚内部截面的不同位置的定位；同时，该导入定位装置具有结构简单、使用方便和成本低廉的优点，可高效实现管棚的轴力监测。

附图说明

图1为本实用新型的横断面示意图；

图2为本实用新型在使用时的纵向布置图。

附图标记：1、管棚，2、环向支撑筋，3、径向定位筋，4、配重筋，5、导轨，6、滚轮，7、纵向主筋，8、钢筋计，9、地层。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种管棚监测钢筋计的导入定位装置，所述的导入定位装置设在埋设于地层9中且水平设置的管棚1内，导入定位装置是由平行于管棚1中心线的纵向主筋7、沿纵向主筋7分布的若干等直径的环向支撑筋2，以及两端分别连接纵向主筋7和环向支撑筋2的径向定位筋3组成的链状结构，所述的纵向主筋7上设有钢筋计8，所述的环向支撑筋2上套设有滚轮6，管棚1的内壁上设有与滚轮6配合设置的导轨5，所述径向定位筋3与环向支撑筋2的处于管棚1最低位置的连接处设有配重筋4。

所述的配重筋4可以设置为实心的圆形金属块。

所述每个环向支撑筋2内设置的径向定位筋3的个数至少为三个，各径向定位筋3之间的夹角在该装置导入管棚1内部之前，可以根据实际情况进行调节；环向支撑筋2与纵向主筋7上的钢筋计8间隔设置。该导入定位装置在使用时，首先，将导轨5沿管棚1的中心线方向焊接在管棚1内部的指定位置，并将管棚1水平地打入地层9中，形成对地层9中上部围岩的支护；其次，根据钢筋计8在管棚1中的轴向位置，焊接纵向主筋7和钢筋计8，依据钢筋计8在管棚1断面的位置，设计径向定位筋3的长度和相互之间的角度，并与纵向主筋7、环向支撑筋2和配重筋4连接；然后，在环向支撑筋2的相应位置设置滚轮6，并将导入定位装置沿导轨5送入管棚1内部指定位置；最后，在管棚1内部填充水泥砂浆，形成管棚1轴力监测构件。监测时，在管棚1的一端用读数器获取每个钢筋计8的读数，经过标定参数换算，可得到该位置处管棚1的轴力。该装置可高效实现管棚的轴力监测。