[实用新型]一种具有膜前气体排气装置的超滤膜滤芯

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及膜水处理技术，更具体地，本实用新型涉及一种具有膜前气体排气装置的超滤膜滤芯。 

【背景技术】超滤膜是一种具有额定孔径范围的微孔过滤膜。超滤膜筛分过程是以压力差为驱动力,利用超滤膜的高精度截留性能进行固液分离或使具有不同相对分子质量的物质进行分级的膜分离技术。在一定压力作用下，当含有高分子的溶质和低分子溶质的混合溶液流过膜表面时，溶剂和小于膜孔的低分子溶质（如无机盐）透过膜，成为渗透液被收集；大于膜孔的高分子溶质（如有机胶体）则被膜截留而作为浓缩液回收，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。 

在超滤膜滤芯应用中，有一种单端过滤方式的应用。然而，由于超滤膜的形态结构，使得这种单端超滤膜的膜前气体难以排除干净。尤其是超滤膜被水浸泡后，膜前气体被完全阻隔，超滤膜膜前气体在超滤膜滤芯内形成气阻，使得超滤膜内部难以被水完全浸没，影响了超滤膜的利用率。而且，由于滤芯内部存在气体，在水处理过程中容易产生气锤，对超滤膜和过滤管件容易造成破坏作用。 

为了解决上述问题，一种解决方案是将排气膜丝与超滤膜丝一起进行浇注，并加工成超滤膜滤芯。在使用过程中，超滤膜膜前气体通过排气膜丝进行排气，从而解决了超滤膜滤芯的气阻问题。但这种方法存在以下三个不足：1、当排气膜丝或超滤膜丝中的任何一种膜丝发生质量问题时，很难进行检验；2、因排气膜丝和超滤膜丝的材料、膜丝规格和加工工艺可能存在一定的差异，从而增加了超滤膜滤芯注 胶的难度；3、由于排气膜丝和超滤膜丝混装在一起进行浇注，增加了超滤膜清洗的难度。 

【实用新型内容】

[要解决的技术问题] 

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够去除滤芯的膜前气体、确保使用超滤膜滤芯的有效利用率和使用寿命、制造方法简单可行的具有膜前气体排气装置的超滤膜滤芯。 

[技术方案] 

本实用新型是通过下述技术方案实现的。 

本实用新型提供一种具有膜前气体排气装置的超滤膜滤芯，包括超滤膜丝束、固定在所述超滤膜丝束一端的浇注头、设在超滤膜丝束外部的壳体，其中，所述超滤膜滤芯内具有排气装置，所述排气装置包括设置在所述超滤膜滤芯内的排气管，所述排气管的管壁上分布有进气通孔，所述排气管的一端设有排气帽。 

在本实用新型中，所述排气管可以设置在超滤膜丝束中的任意位置，例如丝束中央，或者靠近丝束的区域。 

根据上述超滤膜滤芯的一种优选实施方式，所述排气帽包括套接在排气管上的帽檐、与所述排气管相通的排气孔。 

优选地，所述排气孔包括位于排气帽中部的孔和位于排气帽侧面的孔。 

在本实用新型中，所述排气帽中部的孔的截面形状可以是圆形、椭圆型、多边形或不规则形状；所述排气帽侧面的孔的截面形状可以是圆形、椭圆型、多边形或不规则形状。排气帽中部和侧面的孔的形状应当是便于气体流通的形状，而且便于分布在排气帽上。 

在本实用新型中，所述排气管的中空部分具有单个用于排气的长通孔，或多个平行的用于排气的长通孔束。所述长通孔或长通孔束构成了气体在排气管内流通的流道。 

一种构造排气管的方式是将排气膜丝设置在管壁具有通孔的中空排气管中。所述排气膜丝可以是中空纤维膜的一种，排气膜丝内部的中空部分和膜丝表面的孔构成了气体流通的流道。 

此外，排气管管壁的进气孔可以是离散均匀分布的，也可以非均匀分布，例如排列成单排或多排，只要是便于气体进出的分布即可。 

上述超滤膜滤芯的一种优选实施方式是，所述排气装置上还设有用于抓取的提手。 

根据一种优选的实施方式，所述排气管的一端通过机械固定与浇注头固定在一起，所述机械固定是浇注固定、螺纹连接或卡扣连接。 

上述超滤膜滤芯的另一种优选实施方式是，所述排气管的另一端套接了二级拉管，所述提手和排气帽设置在所述二级拉管的另一端，所述二级拉管用于加强所述拉管的长度。 

上述超滤膜滤芯的另一种优选实施方式是，所述排气装置还包括二级拉管，所述二级拉管的一端与所述浇注头固定在一起，另一端连接所述排气管，所述二级拉管用于加强所述拉管的长度。 

为了便于更换、提起所述超滤膜滤芯，所述排气装置上还设有用于抓取的提手。 

根据上述超滤膜滤芯的一种优选实施方式，所述排气管的一端通过浇注方式与浇注头固定在一起。 

根据上述超滤膜滤芯的另一种优选实施方式，所述排气管的另一端套接了二级拉管，所述提手和排气帽设置在所述二级拉管的另一端，所述二级拉管用于加强所述拉管的长度。