[实用新型]提高烟丝吸收热能和料液效率的烟丝加料处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草电气自动化控制领域，尤其涉及一种提高烟丝吸收热能和料液效率的烟丝加料处理装置。

背景技术

目前，在卷烟制丝生产过程中，烟丝加料处理工艺近年来在越来越多的卷烟生产线上应用。图1示出的是现有的烟丝加料处理装置的结构示意图；如图1所示，烟丝加料处理装置包括烟丝加料机、振槽1’和增温增湿设备2’，振槽1’和增温增湿设备2’依序设置在烟丝加料机的进料端（图1中示出的右端），经增温增湿设备2’增温和增湿后的烟丝，由振槽1’输送给烟丝加料机进行加料处理。

烟丝加料机中，其包括工艺循环热风管道3’、滚筒4’、动力风机5’、蒸汽喷嘴6’和进风口7’。工艺循环热风A’在风机5’的作用下，经由蒸汽喷嘴6’从滚筒4’的中心轴线O’的偏上位置吹入，并以与烟丝相同的方向进入滚筒4’，与烟丝混合。同时，增温增湿设备2’实现对烟丝的增温和增湿，合适的温湿度有利于提高烟丝对料液的吸收速率。图1中的B’指示的箭头方向是带有蒸汽的工艺循环热风A’的风向，C’指示的箭头方向是系统排潮的方向，D’指示的箭头方向物料方向。

通过烟丝加料处理装置对烟丝进行处理的方法存在以下缺点：

1、带有蒸汽的工艺循环热风A’在滚筒4’的中心轴线的偏上位置吹入，只能与从上往下下落的烟丝表层的烟丝接触，与烟丝接触面积小，无法充分地与内层的烟丝进行热交换，烟丝对料液的吸收效果差。为确保烟丝达到要求的工艺温度和含水率，就需要增加蒸汽的注入量，这样又容易造成烟丝水分和温度不均匀的现象。同时，带蒸汽和料液的工艺循环热风在滚筒4’内还没有与烟丝充分接触吸收的情况下就直接排到滚筒4’的末端，大部分被排潮系统排出，即造成了能源和料液的浪费。

2、疏水后的饱和蒸汽进入工艺循环热风管道与80℃左右的热风混合后会产生大量的冷凝水，同时带有蒸汽的工艺循环热风A’与较低温度的工艺循环热风管道接触时也会产生冷凝水，这些冷凝水进入加料机就与烟丝直接接触，造成湿团和水渍烟的产生，从而不利于后续工序的加工，影响烟丝的品质。

3、前端需配置增温增湿设备2’，而增温增湿设备2’是一种高能耗和对环境污染比较严重的制丝设备，同时其日常清理和维修工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种提高烟丝吸收热能和料液效率的烟丝加料处理装置，其在无需配置增温增湿设备的前提条件下，能够使带有蒸汽的工艺循环热风与烟丝充分接触以提高吸收热能及料液的效率，确保烟丝对料液吸收的效率和均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种提高烟丝吸收热能和料液效率的烟丝加料处理装置，包括主要由工艺循环热风管道（1）、滚筒（2）、动力风机（3）、蒸汽喷嘴（4）和进风管（5）的烟丝加料机；工艺循环热风（A）在所述动力风机（3）的作用下，经由所述蒸汽喷嘴（4）从所述进风管（5）吹入所述滚筒（2），与烟丝混合；所述进风管（5）设置在所述滚筒（2）的中心轴线下方；所述进风管（5）的开口方向朝上，且与水平面之间夹角的角度在0-60°范围内可调。

进一步地，还包括用于调节所述进风管（5）的角度的转向机构（6），所述进风管（5）通过所述转向机构（6）与所述工艺循环热风管道（1）的出风口相连通。

进一步地，所述进风管（5）上部的管壁长于其下部的管壁。

进一步地，还包括冷凝水收集管（7），所述冷凝水收集管（7）与所述工艺循环热风管道（1）的出风口相连通，并且，所述冷凝水收集管（7）的开口方向朝下。

进一步地，所述冷凝水收集管（7）的底面设置有气流无法通过但预设重量的冷凝水因重力作用而能够通过的装置。

进一步地，还包括温度检测机构（8），所述温度检测机构（8）的温度检测部分位于所述工艺循环热风管道（1）的回风部分；所述温度检测机构（8）的温度显示部分位于所述工艺循环热风管道（1）之外。

基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型在现有的烟丝加料装置的结构的基础上，省去了增温增湿设备，并将进风管设置在滚筒的中心轴线下方，进风管的开口方向朝上，且与水平面之间夹角的角度在0-60°范围内可调，也就是说，本实用新型将原有的固定式进风管改为可调节角度的进风管，根据物料的不同，通过调节合适的进风管角度，充分保证湿热的工艺循环热风与烟丝充分接触，并均匀进行热交换，促进料液吸收，减少了滚筒粘烟丝现象，减少带有料液的湿热工艺循环热风被排潮系统排出而浪费能源。