[实用新型]白酒香味成份分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉公开了一种物质成分分离装置，特别是一种白酒香味成份分离装置。

背景技术

固态酿造的白酒，含有丰富的香味成分，有酯类、醇类、酸类、醛类等多种类成分。其中，根据白酒香味的感官及成分种类，可分为前香和后香。所谓前香，主要是由低沸点的醇、酯、醛类组成，起呈香作用，具有入口喷香的感觉。所谓后香，是由高沸点的酸性物质组成，对呈味起主要作用，使得白酒香味持久不散，后味增长。同时，还有白酒的中香，构成白酒的主体香味。

现有白酒整理技术是，为甑桶内糟醅提供蒸汽及蒸汽压，提升糟醅内温度及水蒸汽或酒精蒸汽的推动作用，使得各类糟醅香味物质成分被提取出来，随着水蒸汽或酒精蒸汽进入蒸汽导管内，并通过一个冰桶直接冷却至某一规定接酒温度范围的酒液。通过对酒蒸汽馏出液温度的控制，能够有效控制馏出液中所含有的香味成分种类，馏出液温度高则白酒中后香、中香味成分含量多，馏出液温度低则白酒中前香味成分含量多。然而，由于糟醅发酵差异或蒸馏接酒的差异情况，导致生产出的白酒前、中、后香味成分存在较大差异，使得酒体风格各异或香味缺陷。为克服上述问题通常采用白酒勾兑技术，采用前、中、后各类不同香味成分特征的调味酒，对存在各类白酒风格进行调节，从而使得最后白酒前、中、后香味成分基本一致，酒体风格相同。但是，目前勾兑过程中使用的各风格调味酒，主要是采用调整发酵工艺而制备得到，采用此类方法使得调味酒生产过程复杂，且前、中、后香味成分没有得到有效分离，影响后续勾兑工艺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于有效分离白酒香味成份的白酒香味成份分离装置。

为解决上述技术问题所采用的白酒香味成份分离装置，包括蒸馏装置、分馏装置和酒蒸汽导管，蒸馏装置和分馏装置之间由酒蒸汽导管连接。

进一步的是，所述蒸馏装置为蒸桶，所述分馏装置包括至少三个分馏单元，每个分馏单元之间用酒蒸汽导管串联连接。

进一步的是，每个分馏单元包括冷却器、分馏液接收桶、酒蒸汽导管，同一个分馏单元的冷却器与分馏液接收桶之间用酒蒸汽导管连接。

进一步的是，每个分馏单元还包括阀门，所述阀门位于分馏液体接收桶底部。

进一步的是，所述冷却器包括冷却液容器和热交换管路，所述热交换管路位于冷却液容器内，热交换管路的进口和出口均与冷却器的酒蒸汽导管相连。

本实用新型的有益效果是：白酒香味成份分离装置中的蒸馏装置使白酒成蒸汽状态，为后续分馏处理做准备，利用白酒香味成份分离装置中的冷却器可以对酒蒸汽进行冷却，并通过控制分馏液流出的温度来分离相应的香味成份。

附图说明

图1是本发明的白酒香味成份分离装置结构示意图；

图中零部件、部位及编号：蒸桶1、酒蒸汽导管2、冷却器3、分馏液接收桶4、阀门5、

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本实用新型先利用蒸馏装置对白酒进行蒸馏处理，再利用分馏装置对蒸馏后的白酒蒸汽进行分馏处理，分馏处理包括至少三个分馏处理环节，三个分馏处理环节串联工作，每个分馏处理环节采用不同的分馏液流出温度。先用蒸馏装置对白酒进行蒸馏处理，使白酒成为酒蒸汽状态，为后续的分馏处理做准备。蒸馏处理后产生的酒蒸汽通过酒蒸汽导管2传输到分馏装置进行分馏处理，分馏出所需要的香味成份。由于需要分离的白酒的前、中、后三种不同的香味成分的沸点范围不同，所以在每个分馏处理环节采用不同的分馏液流出温度来分离出三种不同的香味成份。

蒸馏处理时采用0.03-0.04MPa的蒸汽压进行蒸馏，在此蒸汽压力范围内进行蒸馏处理可以使蒸馏的效率最大，保证酒的品质和产量。

分馏时前一分馏处理环节的分馏液流出温度大于后一分馏处理环节分馏液流出温度。这样沸点高的香味成份先被分馏出来，剩下沸点较低的香味成份再进入到下一个分馏处理环节中。这样可以将不同的香味成份逐级分离出来，避免了在同一蒸馏环节中分离出的香味成份还参杂有其它香味成份，可以使分离效果更佳。

第一个分馏处理环节分馏液流出温度控制为90-100℃，第一分馏环节主要用于分馏出后香成份，后香成份的沸点主要集中在150-200℃，而下一分馏环节的中香成份的沸点主要集中在70-170℃，为了使后香成份从酒蒸汽中充分分离且分离后的的成份中不含其它香味成份将相应的分馏液流出温度选为90-100℃，