[实用新型]一种制备聚甲氧基二甲醚的循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备，具体涉及一种制备聚甲氧基二甲醚的循环装置。

背景技术

现在一般采用甲醇和三聚甲醛为原料在催化剂的作用下合成聚甲氧基二甲醚，聚甲氧基二甲醚的制备是采用多级列管式循环反应方式。如图1所示，原料由前段输送至列管式反应器1内，在反应器1内加热合成产品。部分产品出料至稳压罐4，由稳压罐4的底部采出系统；部分未反应物料经反应循环泵2输送至换热器3，由换热器3控制物料温度进入反应器1内继续反应。因反应在高压条件下进行，所以在循环出料位置设有稳压罐4，由稳压罐4控制反应器1内的压力。而稳压罐4采用氮气冲压的方式来维持整个系统的压力。

整个反应系统采用内循环方式，系统内产生的气泡积聚在循环泵2入口，导致循环泵2无法长时间运转而损坏，而且稳压罐4调节反应系统压力反应迟缓。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是制备聚甲氧基二甲醚的循环装置产生的气泡积聚在循环泵入口，导致循环泵无法长时间运转而损坏，而且稳压罐调节反应系统压力反应迟缓的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种制备聚甲氧基二甲醚的循环装置，包括列管式反应器、稳压罐、循环泵和换热器，所述反应器通过管道与稳压罐连接，所述稳压罐底部与循环泵连接，所述循环泵通过换热器与反应器连接，从所述反应器出来的物料进入稳压罐，物料经所述循环泵由稳压罐底部采出，部分经所述换热器回到反应器，部分出料至下个工序。

本实用新型提供的一种制备聚甲氧基二甲醚的循环装置的稳压罐在反应系统内循环中有效排出系统内的气泡，而且更加容易稳定维持系统的反应压力。

附图说明

图1为北京提供的制备聚甲氧基二甲醚的循环装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种制备聚甲氧基二甲醚的循环装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图2所示，本实用新型提供的一种制备聚甲氧基二甲醚的循环装置包括列管式反应器1、稳压罐4、循环泵2和换热器3，反应器1通过管道与稳压罐4连接，稳压罐4底部与循环泵2连接，循环泵2通过换热器3与反应器1连接，从反应器1出来的物料进入稳压罐4，物料经循环泵2由稳压罐4底部采出，部分经换热器3回到反应器1，部分出料至下个工序。

本实用新型在不改变反应条件的情况下，将稳压罐4移至反应系统内循环中，稳压罐4顶部采用氮气冲压的方式维持反应压力，通过控制稳压罐4的压力能直接有效的反映出整个反应系统的压力，能快捷有效的调节整个循环系统的压力。同时循环物料经稳压罐4，循环系统内产生的气泡在稳压罐4静置一段时间，气泡与反应液的液相分离从而达到排除系统内气泡的目的，确保循环泵2的长时间运转。

上述技术方案运用与原有技术相比具有下列优点：

1）稳压罐4在反应系统内循环中有效排出系统内的气泡。

2）更加容易稳定维持系统的反应压力。

下面通过具体实施例，结合图2作进一步阐述：

物料由前段工序源源不断的输送至列管式反应器1内，在反应器1内反应生成聚甲氧基二甲醚。反应生成的产品及部分未反应的物料进入稳压罐4内，当稳压罐4内达到一定液位时启动循环泵2，稳压罐4内采用氮气冲压的方式加压。当压力达到生产要求时，停止加入氮气并维持压力；当压力超出生产条件时，系统自动排出氮气以保证整个系统压力的恒定。同时稳压罐4内维持液位恒定，系统内在循环过程中产生的气泡在稳压罐4内分离排至气相，由气相排出系统。部分物料经循环泵2输送至系统外出料进入下个工序，部分物料经换热器3进入反应器1继续循环反应。换热器3采用循环水冷却，由换热器3的冷却水量控制循环物料出口温度，从而达到控制整个反应器的反应温度。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。