[实用新型]一种推床用分体式竖轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推床用分体式竖轮装置。

背景技术

推床的作用是对辊道运输中跑偏的钢坯进行对中，送入精轧机进行多道次往复轧制，以减少或避免钢坯出现镰刀弯，对精轧机轧制板型的好坏起着重要作用。同时，其在钢板轧制过程中一直夹紧钢板，形成带张力轧制。以前，中厚板分厂主要轧制的是16mm以上的中厚板产品，厚度越厚，对于推床竖轮的损耗越小，现在，由于结构调整和市场需要，中厚板分厂开始轧制6mm薄板，6mm钢板的轧制精度要求很高，对推床精度也提出了更高的标准，但同时由于薄板轧制对竖轮的磨损也成倍加大，这样，竖轮需要更换的周期就大大缩短了，增加了备件成本。

目前使用的推床竖轮存在以下问题：推床在轧制过程中，竖轮的下半部就会形成一道深深地磨损痕，达不到轧制精度，对于薄板轧制中形成镰刀弯有不可推卸的因素，如果更换竖轮，其磨损痕一个月后就可以达到深12mm，宽10mm，如此经常整体更换，不仅周期短，而且备件成本高，造成财力物力的损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种推床用分体式竖轮装置，它可以降低竖轮的更换频率，延长竖轮的使用周期，降低备件成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推床用分体式竖轮装置，包括轴、轴端挡板、内芯、定位环和分体式滚轮，所述轴的一端与所述轴端挡板固定连接，所述轴的另一端与所述定位环固定连接，所述内芯套装于所述轴上且其一端与所述定位环抵触，所述分体式滚轮固定地套装于所述内芯的外圈上，所述分体式滚轮包括对称设置的上半滚轮和下半滚轮。

按上述技术方案，所述轴上设有凹槽，所述轴端挡板与所述凹槽过盈配合。

按上述技术方案，所述轴上设有轴肩，所述内芯的另一端与所述轴肩抵触。

按上述技术方案，所述轴的端部还套装有定位台，所述定位环通过定位台与所述轴固定连接。

按上述技术方案，还包括用于对所述分体式滚轮进行循环冷却的冷却水管。

按上述技术方案，还包括用于对所述分体式滚轮进行润滑的自动润滑管。

本实用新型，具有以下有益效果：通过采用分体式滚轮，当下半滚轮磨损时，只需把定位环拆下，将下半滚轮和上半滚轮可以互换位置，这样就磨损上半滚轮，使得分体式滚轮重复利用，很好的解决了竖轮使用寿命过短的问题，降低了竖轮的更换频率，延长了竖轮的使用周期，降低备了件成本。

作为本实用新型的进一步改进，同时加装冷却系统，可以及时有效地给滚轮提供冷却服务，降低其在工作中的磨损量，保证滚轮径向精度。

作为本实用新型的进一步改进，加装自动润滑系统，可以定期对本装置进行打油，保证其使用寿命和其工作状况，避免因为轴承的卡阻而造成滚轮卡死形成严重磨损。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

其中，1-分体式滚轮、1A-上半滚轮、1B-下半滚轮、2-轴、3-轴端挡板、4-内芯、5-定位环、6-定位台、7-冷却水管、8-自动润滑管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种推床用分体式竖轮装置，包括轴2、轴端挡板3、内芯4、定位环5和分体式滚轮1。轴2上设有凹槽，轴端挡板3与凹槽过盈配合，使得轴2的一端与轴端挡板3固定连接，轴的端部还套装有定位台6，定位环5位于定位台6和内芯4之间，定位环5通过定位台6与轴2的另一端固定连接，内芯4套装于轴2上且其一端与定位环5抵触，轴2上设有轴肩，内芯4的另一端与该轴肩抵触，分体式滚轮1固定地套装于内芯4的外圈上，分体式滚轮1包括对称设置的上半滚轮1A和下半滚轮1B。本实用新型在结构上将竖轮的整体式滚轮结构改为分体式滚轮，分体式滚轮可以上下重复利用，结构很简单，更换也很方便，当滚轮磨损量超过了标准的时候，维护工人利用检修时间，将推头整体吊下来，将轴端挡板取下后，就可以将滚轮从推头中取出，滚轮只需把定位环拆下，将上、下半滚轮互换位置就可以，这样，轧制薄板时的推头精度可以得到保证，降低了备件的损耗和订货量，保证了推床使用精度。本实用新型相应地改动内芯结构，保证轴承定位，改为分体式滚轮后，滚轮的轴向定位作用由新改进的定位环合定位台实现。