[实用新型]圆筒形高温蒸汽牵伸装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种高温蒸汽牵伸装置，特别是一种适合于制作聚丙烯腈(PAN)基碳纤维所用原丝的高温饱和蒸汽牵伸装置。

背景技术

传统的高温蒸汽牵伸室通常采用箱式结构或独立管道式结构，箱式结构的保温效果较好，但在纤维出现断丝时无法进行伸头，需停机伸头，从而直接影响产量，对加工工艺及生产工艺的要求都相对较高。独立管道式结构虽然解决了上述问题，但对加工的要求比较高，且每根管道需独立保温，保温效果很难达到一致，从而导致不同管道内丝束性能的差异。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，既可实现在断丝时可方便升头，又可保证各管道内气氛基本一致的圆筒形高温蒸汽牵伸装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种圆筒形高温蒸汽牵伸装置，其特点是：设有蒸汽滚筒，蒸汽滚筒的两端设有法兰端盖，蒸汽滚筒内形成蒸汽腔室，蒸汽滚筒的筒壁上设有与蒸汽腔室连通的蒸汽进汽管；蒸汽滚筒内设有至少一排横向穿出两端法兰端盖的内管束，位于蒸汽滚筒内的内管束通过至少两个衬板与蒸汽滚筒内壁相接，所述的内管束由若干根并排设置的内管组成，每根内管由中间断开分成左右两部分，左右两部分之间的间隙为3-10mm，每根左右内管上每隔100-500mm的距离、沿其周向方向均匀设有4-8个进汽孔。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，蒸汽滚筒的两端外设有固定管板，穿出法兰端盖的内管束的两端分别固定在固定管板上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，内管束设有上下两排，两排内管束的内管上下交错设置。

与现有技术相比，本实用新型将若干根穿丝的内管穿过蒸汽滚筒，蒸汽滚筒内通入高温蒸汽，这样可以对每根内管进行保温，保温效果好，使内管内的丝束性能没有差异，同时当纤维出现断丝时，可以不用停机就可以进行伸头，使生产方便，提高了生产效率，降低了废品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的截面结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照附图1和图2，一种圆筒形高温蒸汽牵伸装置，设有蒸汽滚筒3，蒸汽滚筒3能承受0.3-0.6MPa的压力,蒸汽滚筒3的两端设有法兰端盖2，蒸汽滚筒3内形成蒸汽腔室5，蒸汽滚筒3的筒壁上设有与蒸汽腔室5连通的蒸汽进汽管7。蒸汽滚筒3内设有至少一排横向穿出两端法兰端盖2的内管束8，位于蒸汽滚筒3内的内管束8通过至少两个衬板4与蒸汽滚筒3内壁相接，使用衬板4可以支撑内管，同时也可以使蒸汽滚筒3在较高压力下不变形。所述的内管束8由若干根并排设置的内管6组成，每根内管6由中间断开分成左右两部分，每部分的长度为1.5-3m,并且每部分可以通过两个衬板4固定在蒸汽滚筒3内壁上，一个固定在端部另一个固定在中部，左右两部分之间的间隙为3-10mm，每根左右内管6上每隔100-500mm的距离、沿其周向方向均匀设有4-8个进汽孔，使蒸汽滚筒3内的蒸汽能顺利进入内管6中。

蒸汽滚筒3的两端外设有固定管板1，穿出法兰端盖2的内管束8的两端分别固定在固定管板1上。左右两部分内管6与固定管板1和法兰端盖2之间都采用焊接方式连接。

内管束8设有上下两排，两排内管束8的内管6上下交错设置。