[实用新型]鱼腹梁围檩的支撑基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种基坑支护内支撑系统中鱼腹梁围檩的支撑基座。

背景技术

在软土深基坑工程中，钢筋混凝土或钢管支撑支护结构，为了减少基坑的变形，增加稳定性，目前常用的方法是：增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量，减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量，也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构，主要以单根型钢或钢管作为支撑梁，每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接，不能作为组合结构工作，所以他们的支护刚度是较低的，所能承受的力相对有限，对于跨度较大的基坑，采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作，没有规范的连接尺寸，无法达到各个部件之间互换及通用的目的，造成基坑施工完成后，大多数支撑部件都成为了一次性消耗品，不能重复使用。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种鱼腹梁围檩的支撑基座，拆装方便，可多次重复利用，达到节省施工成本、方便施工的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

鱼腹梁围檩的支撑基座，包括长度为100～150mm的宽翼缘H型钢，H型钢的下端面为横切面并焊接固定有16mm厚的方形底板，方形底板上开有四个法兰孔，四个法兰孔呈正方形四角分布，该正方形边长为200mm，法兰孔直径为28mm，H型钢的上端面为横切面并焊接固定有16mm厚的方形连接板，H型钢的两侧凹槽内均设有加强板，加强板与H型钢的腹板垂直并且与H型钢的两侧翼板平行，加强板的三边分别与方形底板、方形连接板和H型钢的腹板焊接固定，方形连接板上面焊接固定有相互平行的三块导向板，三块导向板与方形连接板垂直并且分别与加强板和H型钢的两侧翼板上下对应，三块导向板之间设有两块拱形板，拱形板的两拱形侧边分别与两侧的导向板焊接固定，拱形板的两底边与方形连接板焊接固定，所述导向板在拱形板的上方两侧各设有一个供插设限位挡杆的限位插孔。

本实用新型由于采用了以上技术方案，设有标准尺寸连接法兰，这样可以装配在预应力鱼腹梁三角围檩的顶端，作为预应力鱼腹梁上装配钢绞线时用的支撑基座，其圆弧拱形板避免了基座锐角与钢绞线的硬性摩擦，减小了在施加应力时的摩擦系数，延长钢绞线的使用寿命。在拱形板上设有三块导向板，将圆弧板分成两块区域（导向槽），减少钢绞线的纵向移动，起到限制作用。在导向板顶端设有限位插孔，在钢绞线安装好后可插入挡杆，避免钢绞线从导向槽内滑出。该部件为标准尺寸部件，拆装方便，可实现多种规格基坑的装配要求，可多次重复利用，达到节省施工成本的目的。使用该套标准件以特定方式装配出的内支撑系统，在满足预应力的情况下，可节省出较大的施工空间，方便施工。设置有吊孔的加强板，方便搬运、拆卸与安装而且围檩部件的各个部件设置了规范的连接尺寸，达到了各个部件之间互换及通用的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的鱼腹梁围檩的支撑基座，包括长度为100～150mm的宽翼缘H型钢2，H型钢2的下端面为横切面并焊接固定有16mm厚的方形底板1，方形底板1上开有四个法兰孔11，四个法兰孔11呈正方形四角分布，该正方形边长为200mm，法兰孔11直径为28mm，H型钢2的上端面为横切面并焊接固定有16mm厚的方形连接板3，H型钢2的两侧凹槽内均设有16mm厚的加强板6，加强板6与H型钢2的腹板垂直并且与H型钢2的两侧翼板平行，加强板6的三边分别与方形底板1、方形连接板3和H型钢2的腹板焊接固定，方形连接板3上面焊接固定有相互平行的三块导向板5，三块导向板5与方形连接板3垂直并且分别与加强板6和H型钢2的两侧翼板上下对应，三块导向板5之间设有两块拱形板4，拱形板4的两拱形侧边分别与两侧的导向板5焊接固定，拱形板4的两底边与方形连接板3焊接固定，所述导向板5在拱形板4的上方两侧各设有一个供插设限位挡杆的限位插孔51。

本部件为一焊接结构，它以H型钢为主材，上下两端面焊接上16mm厚度的方板形成底座，两块圆弧板与三块竖板焊接形成两个导向槽，与底座焊接成一体，组成这一部件。底部16mm方板上打有标准装配尺寸(200×200mm)直径为28mm的通孔，形成连接法兰法兰内侧焊加强肋。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。