[实用新型]一种辅助组对装配卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电塔筒或大口径管道与其端部法兰的焊接领域，尤其涉及一种辅助组对装配卡具。

背景技术

风力发电塔架主要由筒体、端部法兰、发电机组、叶片等部分组成。筒体这一类大口径的管体通常钢板卷制、焊接成型，很多直径超过2米甚至3米以上；端头法兰都采用精加工，所以在卷板和组对成型的过程中，对其风电塔筒筒体的圆周度和筒体与端部法兰的组对都有很高的要求，以确保整个风电塔架的运行安全与质量。

目前国内对普通钢大口径钢管（例如风电塔筒、管道）组对主要有两种，一是采用在管壁上点焊卡具，借由锤击等外力使接口对紧；二是采用组对机，通过设备利用管道本体的自重，使接口紧密贴合，以完成焊接对接。

这两种组对方法进行接口组对时，一般在管壁外侧且在室内场地进行，对场地、环境、构件规格长度、吊车承载力等要求较高，对风电塔筒与端部法兰焊接场合都有一定的局限性，前者需在管壁点焊卡具，用楔子在锤击下使之顶紧，噪音较大，工序多。后者因为组对机本身的自重和体积，在设备运输和摆放上又有很多不便，尤其是现场施工环境较差的区域不适用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种辅助组对装配卡具，结构简单重量轻，可单人手提即可操作，不用与筒壁焊接，操作方便。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种辅助组对装配卡具，包括拐臂、顶紧丝杠、扳手和顶靴，L形拐臂的一端焊接有定位销，拐臂的另一端设有套管，套管内设有顶紧丝杠，套管与顶紧丝杠由螺纹连接，顶紧丝杠的一端与扳手垂直连接，顶紧丝杠的另一端设有顶靴。

所述定位销与顶紧丝杠的中心轴线之间的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）结构简单，操作灵活方便，效果稳定，整个组对过程，无需在筒体上焊接，无锤击，无噪音，对筒体不造成损坏，节省了焊接前组对所需的时间和成本，并轻松实现焊接的质量要求，从而缩短了工期，降低了施工成本；

2）重量轻（组装后仅不到7千克），可单人手提，对场地环境要求极低，也不受构件规格长度的限制，工作过程中更加灵活方便，特别适合于野外或设备条件较简陋的施工制作现场使用。

3）适用于所有目前市场上的风电塔筒产品，可调节的行程能充分满足塔筒与法兰固定焊接的装配组立需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例使用状态结构示意图。

图中：1-拐臂  2-顶紧丝杠  3-扳手  4-顶靴  5-定位销  6-套管  7-风力发电筒8-端部法兰

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型一种辅助组对装配卡具实施例使用状态结构示意图，包括拐臂1、顶紧丝杠2、扳手3和顶靴4，L形拐臂1的一端焊接有定位销5，拐臂1的另一端设有套管6，套管6内设有顶紧丝杠2，套管6与顶紧丝杠2由螺纹连接，顶紧丝杠2的一端与扳手3垂直连接，顶紧丝杠2的另一端设有顶靴4。为了适应风力发电筒壁7与其端部法兰8的组立要求，定位销5与顶紧丝杠2的中心轴线之间的夹角为90°。

实施例中，拐臂1由20mm厚钢板加工而成，材质为Q235B，定位销5由φ40圆钢机加而成，定位销的直径比端部法兰孔的内径略小2mm。对于端部法兰规格不同的场合，可相应制作出一组卡具装置，配合使用。

使用本实用新型卡具进行风力发电筒筒体与其端部法兰装配组对的步骤为：

（1）操平作业场地，将所需要组对的筒体与端部法兰固定就位；

（2）先将卡具的定位销5插入端部法兰8上一个位置合适的法兰孔中，顶靴4顶在风力发电筒7筒体的外壁上；

（3）慢慢转动扳手3，以定位销5作为受力点，通过顶紧丝杠2，使管体外壁与端部法兰顶紧贴合，顶紧丝杠2与筒体通过顶靴4传力，避免与筒体外壁因点接触而受力不均；

（4）焊接作业人员将接口处点焊固定；

（5）当筒体与端部法兰点焊固定后，松开顶紧丝杠2，卸下卡具。