[实用新型]一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液-液分离的装置，特别涉及一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置。

背景技术

目前，蒽醌法工艺是最主要的双氧水生产工艺，工作液经过氢化得到氢化液（氢化工序），氢化液经过氧化得到氧化液（氧化工序），氧化液使用纯水萃取，得到萃取液和萃余液（萃取工序），萃余液由工作液和少量的水和双氧水组成，双氧水溶解于水中，含双氧水的工作液循环利用时，存在爆炸的危险，需对工作液除水，使循环工作液中的双氧水含量≤0.15g/L。

当前工业上常用的循环工作液除水方法主要有：

1、真空脱水工艺：通过计量泵注碱在碱混合器中混合均匀，使循环工作液的碱度达到氢化工序所需的碱度，然后循环工作液进入真空脱水罐，在真空作用下，除去工作液中的分子水和游离水。

2、碱脱水工艺：萃余液经萃余液分离器分除可能夹带的部分水后，经液位控制系统控制萃余液分离器液位，防止吸入空气，然后进入装有碳酸钾溶液的干燥塔底部。以除去部分水份、中和酸类和分解残余的过氧化氢。

CN1069469A中描述了一种双氧水生产工作液碱化脱水工艺，其特征是在萃余液分离器后的管道上注入碱液，并旋即流经静态混合器。

以上脱水工艺中，没有脱离传统的碱溶液脱水工艺，使循环工作液受到碱金属的污染，双氧水产品中含有碱金属，当用于生产环己酮时，会影响整个生产过程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术所存在的不足之处而一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置，该除水装置不使用碱溶液，工作液再生时不会破坏白土床，同时循环工作液不受碱金属污染，且其中未溶解的水份含量降低至几个到几十个ppm。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置，其特征在于，包括

一分离罐；

设置在所述分离罐底部中间位置上的储水罐，所述储水罐与分离罐相通，在所述储水罐的底部通过筒体法兰安装有水相出口；

通过筒体法兰密封连接在所述分离罐两端的原液罐、再生液罐，在所述原液罐与分离罐之间设置有第一管板，在所述分离罐与再生液罐之间设置有第二管板；在所述原液罐上设置有原液进口，在所述再生液罐上设置有油相出口；

设置在第一管板上且向分离罐内延伸的聚结滤芯；

设置在第二管板上且向分离罐内延伸的膜分离滤芯。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述分离罐的两端设置有第一差压计口和第二差压计口，在所述原液罐和再生液罐上分别设置有第三差压计口和第四差压计口，其中在第一差压计口与第三差压计口之间连接有第一差压计，在第二差压计口与第四差压计口之间连接有第二差压计。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述聚结滤芯为纤维床聚结滤芯。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述分离罐上设置有第一视窗，所述第一视窗位于所述储水罐的上方。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述储水罐上设置有第二视窗和第三视窗，其中第二视窗在上，用以观察油水分界面的最高液位，第三视窗在下，用以观察油水分界面的最低液位。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述储水罐的底部通过筒体法兰安装有排污口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述分离罐上设置有温度计口和液位计口，其中液位计口位于所述储水罐的上方，所述温度计口和液位计口分别安装有温度计和液位计。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述分离罐上设置有排空口，所述排空口位于所述膜分离滤芯的上方。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述原液罐和再生液管上均设置有排空口和排污口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述分离罐上设置有用以支撑分离罐的支架。