[实用新型]激光打标机的顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光打标机的顶出机构。

背景技术

在激光打标机的加工过程中，通常先将待加工工件放置在设备的装料套筒内，然后再利用打标机构对工件进行打标。而待工件打标完成后，通常由作业人员手动将装料套筒内的产品取出（也就是行业内俗称的下料工序）。但由于该下料工序完全靠作业人员手动完成，容易出现人身意外事故，存在安全隐患，同时还影响下料效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光打标机的顶出机构，其可减少人工操作过程，降低人身意外事故发生的机率，提高安全性，并可提高下料效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

激光打标机的顶出机构，包括导向座、活动安装在导向座上并可沿导向座的高度方向滑动的活动件、用于驱动活动件沿导向座的高度方向移动的驱动装置；所述活动件上设有用于顶推工件的顶料杆。

导向座包括固定轴，所述活动件套装在固定轴上。

该导向座还包括上下相对的两限位块，固定轴固定在两限位块之间；位于上方的限位块上设置有供顶料杆穿出的穿孔。

导向座包括沿限位块长度方向依次排列的至少两个固定轴，活动件上设置有与各固定轴一一对应的至少两个穿插孔，所述顶料杆位于相邻两个固定轴之间。

驱动装置包括电机、与电机输出轴联接的摆动块、联动杆；所述联动杆的下端通过第一枢轴枢接在摆动块上，上端通过第二枢轴枢接在活动件上；所述第一枢轴与电机输出轴平行且相互错开。

所述顶料杆的下端连接在活动件上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用活动件、顶料杆的设计，并利用驱动装置驱动活动件沿导向座的高度方向移动，因此，在使用过程中，可利用顶料杆的向上运动将工件顶出，从而减少人工操作过程，降低人身意外事故发生的机率，提高安全性，并可提高下料效率；而且，其结构简单、拆装方便，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一方向的示意图；

其中，1、导向座；11、固定轴；12、限位块；2、活动件；21、顶料杆； 31、电机；32、摆动块；33、联动杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1、2所示，为本实用新型激光打标机的顶出机构，包括导向座1、活动安装在导向座1上并可沿导向座1的高度方向滑动的活动件2、用于驱动活动件2沿导向座1的高度方向移动的驱动装置；所述活动件2上设有用于顶推工件的顶料杆21。优选的，所述顶料杆21的下端连接在活动件2上。

导向座1包括固定轴11，所述活动件2套装在固定轴11上。所述导向座1还包括上下相对的两限位块12，固定轴11固定在两限位块12之间；位于上方的限位块12上设置有供顶料杆21穿出的穿孔。该两限位块12之间的距离可依据实际需求而设定，以限制活动件2的最大升降高度，同时通过限位块12还可避免在运动过程中出现活动件2与导向座1脱离现象；而通过采用固定轴11的设计，可便于装配，从而降低顶出机构的制作成本。优选的，该导向座1还包括底板，该两限位块12固定在底板上。

所述导向座1包括沿限位块12长度方向依次排列的至少两个固定轴11，活动件2上设置有与各固定轴11一一对应的至少两个穿插孔，所述顶料杆21位于相邻两个固定轴11之间。通过采用上述结构，可避免活动件2相对于导向座1发生转动。

优选的，驱动装置包括电机31、与电机31输出轴联接的摆动块32、联动杆33；所述联动杆33的下端通过第一枢轴枢接在摆动块32上，以使联动杆33可相对于摆动块32绕第一枢轴的轴线转动；所述联动杆33的上端通过第二枢轴枢接在活动件2上，以使联动杆33可相对于活动件2绕第二枢轴的轴线转动；所述第一枢轴与电机31输出轴平行且相互错开。在使用过程中，启动电机31，可利用输出轴带动摆动块32绕输出轴的轴线转动，而联动杆33可随着摆动块32的转动而进行运动，从而带动活动件2沿导向座1的高度方向移动。