[实用新型]叠焊焊缝检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接质量检验的技术领域，特别涉及叠焊焊缝的焊接质量的检验系统。

背景技术

随着经济和技术的发展，各种板壳式换热器、夹套式反应釜及衬板设备的研制和发展非常迅速，许多新结构、新材料的设备不断涌现。将两件材料叠合起来，激光焊在复层上焊接，从而达到将两件材料贴合在一起，形成所需的换热板、夹套板和衬板。这些部件或材料广泛应用于化工、石油、动力、食品及其它工业领域和生活领域的通用设备，在生产和生活中占有极其重要的地位，尤其是在化工产品的生产中，可作为加热器、冷却器、换热器、蒸发器和再沸器等的主要换热元件，应用极为广泛。

激光焊缝的质量直接影响到产品的质量，常规的PT（penetrant testing渗透检验）、UT（Ultrasonic Testing超声检测）及RT（radiographic testing射线检验）都无法有效判断焊缝质量，实际生产中只能通过目视检测检查表面焊缝质量，至于叠合的两件材料是否熔合，无法真正确认。若存在不熔合等内在的质量问题，在打压成型过程中，焊缝将脱开，给生产进度及外观质量带来较大的影响；若用于螺旋板式换热器的主要换热元件的换热板，由于换热板只能卷制成型后才能打压成型，如果焊缝有不熔合或泄漏，整台设备将报废，所以叠焊后的焊缝质量的检查就显得的非常重要。

现有技术已经存在利用声音对焊接过程进行检测和控制，利用声音传感器拾取音频，音频处理器处理音频数据，信号处理模块发送信号。但是上述技术方案在实际应用中，操作相对复杂，不便于焊接人员对焊接问题的直观观察及返修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种叠焊焊缝检测系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种操作简单、便于焊接人员直观观测焊接问题及返修的叠焊焊缝检测系统，包括拾音器、音频处理器、标识处理系统、标志系统件；所述拾音器，用于拾取焊接过程中所产生的音频并传输给所述音频处理器；所述音频处理器，用于存储标准音频，将焊接过程中所产生的音频与标准音频进行比较，判断是否存在缺陷及缺陷类型，若存在缺陷，则将缺陷信息传输给所述标识处理系统；所述标识处理系统，用于根据所述缺陷信息，指令与焊接头同步运动的标志系统件在工件上作出标记。

相对于现有技术，本实用新型基于焊接过程中所产生的音频，判断是否存在缺陷及缺陷的类型，还标记缺陷在工件上的所处位置，不仅能简单、快速地发现常规检测装置不易或不能发现的焊接缺陷，便于焊接人员进行修补工作，从而提高焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型的应用示意图。

具体实施方式

下面通过实施例详细地说明本实用新型。

参见图1，本实用新型的应用示意图中各部件的标示名称如下：1是激光焊机横梁、2是激光焊机的Y轴直线导轨、3是激光焊机的Z轴直线导轨、4是激光焊机的X轴直线导、5-1、5-2及5-3是调节装置、6是激光焊机的滚道（工作台）、7是钢板（工件）、8是高度跟踪系统、9是标志系统件、10是冷却液体进出口、11是激光焊接头、12是保护气体进出口、13是拾音器、14是声音屏蔽系统、15是标识处理系统、16是音频处理器。

本实用新型的叠焊焊缝检测系统包括，拾音器13、音频处理器6、标识处理系统15、标志系统件9，所述拾音器13与所述音频处理器6连接，所述音频处理器6与所述标识处理系统15连接，所述标识处理系统15与所述标志系统件9连接；

所述拾音器13，用于拾取焊接过程中所产生的音频，并传输给所述音频处理器6；

所述音频处理器6，用于存储各种焊接缺陷所对应的标准音频，将焊接过程中所产生的音频与标准音频进行比较，判断是否存在缺陷及缺陷类型，若存在缺陷，则将缺陷信息传输给所述标识处理系统15；

所述标识处理系统15，用于根据所述缺陷信息，指令标志系统件9在工件上作出标记；所述标志系统件9与外部的激光焊接头11同步运动。

所述标志系统件9为标识喷墨头。

所述拾音器13靠近激光焊接头件11，安装在激光焊接头的安装座上。

所述拾音器13通过调节装置5-1安装在激光焊接头的安装座上。

所述标志系统件9通过调节装置5-2安装在激光焊接头的安装座上。

所述标识处理系统15将缺陷类型与缺陷所在工件的位置输出到外部，驱动显示装置显示出来或者打印机打印出来形成通知书。

优先实施方式，本实用新型还包括警报器，所述警报器与所述标识处理系统15连接，用于根据缺陷信息发出警示声音。