[实用新型]一种排水阀溢流管的快装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及排水阀的溢流管与排水底座的连接结构，特别是一种排水阀溢流管的快装结构。

背景技术

现有排水阀的溢流管涂上化学溶剂或胶类粘合剂后再与排水底座侧壁上的排水弯管插合粘接，这种通过化学溶剂或胶类粘合剂把溢流管连接在排水底座上所存在的问题有：①溢流管与排水底座之间采用化学溶剂或胶类粘合剂粘接不环保；②胶剂或化学溶剂涂布在溢流管插接端外壁或排水弯管内壁均匀、全面与否，直接影响溢流管和排水弯管连接的强度和密封度，因此溢流管与排水底座粘接后，往往需要进行粘接处的气密性检测，因此生产工序较为复杂；③采用化学溶剂或胶剂粘接溢流管与排水底座的粘合部不够牢固，产品在运输过程或使用过程中的振动易使粘合处开裂，造成溢流管和排水弯管粘接部漏水，无法阻隔水箱中的水通过溢流管和排水弯管粘接部流失而造成水资源浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种排水阀溢流管的快装结构，包括一排水底座和一溢流管，溢流管与排水底座侧面上的承插管插拔连接配合，其特征在于：还包括一将溢流管连接固定在承插管上的连接件，且溢流管与承插管之间采用密封配合连接。

所述的连接件与溢流管卡接配合，溢流管与承插管之间嵌设至少一使两者密封配合的密封环。

所述的连接件上设有一上限位凸部，所述的溢流管上设有一下限位凸部；上限位凸部下压下限位凸部轴向卡接配合，下限位凸部顶压在承插管管口以限定溢流管插入承插管的深度。

所述的连接件与承插管扣接、卡接或螺纹连接配合。

所述的连接件上设有扣孔，承插管上设有与扣孔扣接的凸台；扣孔与凸台扣接，上限位凸部与承插管管口夹压住下限位凸部。

所述的连接件上至少设置一与承插管轴向套接的第一导向部，在承插管外壁上设有与第一导向部轴向滑动配合的第二导向部。

所述的连接件上设有C形凸环，承插管上设有与C形凸环卡接的圆形凹槽；C形凸环与圆形凹槽卡接，上限位凸部与承插管管口夹压住下限位凸部。

所述的连接件上设有内螺纹，承插管上设有与内螺纹连接配合的外螺纹；外螺纹与内螺纹旋紧，上限位凸部与承插管管口夹压住下限位凸部。

所述的连接件为一与承插管轴向套接的圆管套或一与承插管径向卡接C形环套；圆管套式的连接件，可在溢流管的下位凸部顶在承插管管口后，连接件由套于溢流管并向下运动，通过压下使连接件与承插管扣接固定，或是旋向运动与承插管旋接固定，使与连接件轴向相卡的溢流管固定在承插管上无法拔出。

所述的溢流管外周壁上设有至少一环槽，密封环嵌接在环槽中，密封环密封顶压在溢流管外壁与承插管内壁之间。

本实用新型的有益效果是：通过将溢流管与承插管密封配合连接，然后通过连接件把溢流管固定在承插管上，与传统的溢流管与排水底座通过化学溶剂或胶类粘合剂粘接相比，本实用新型更加环保、生产效率更高，连接强度和密封度更高，可避免产品在运输途中或是使用过程中溢流管与承插管插接部开裂渗水或是漏水，避免水资源浪费。

附图说明

图1为实施例一本实用新型的立体装配结构分解示意图。

图2为实施例一本实用新型溢流管与密封环的立体装配结构分解示意图。

图3为实施例一本实用新型连接件与承插管的轴向扣接的结构原理图。

图4为实施例一本实用新型连接件轴向扣接承插管的结构立体图。

图5为实施例一本实用新型连接件轴向下压承插管并与溢流管扣接的结构剖视图。

图6为实施例二本实用新型连接件径向卡接溢流管和承插管结构立体图。

图7为实施例三本实用新型连接件轴向螺纹连接承插管的结构原理图。

图中：10.排水底座；11.承插管；111.承插管管口；112.第二导向部；113.凸台；114. 圆形凹槽；115.外螺纹；20.溢流管；21.下限位凸部；22.环槽；23.密封环；30.连接件；31.上限位凸部；32.第一导向部；33.扣孔；34.C形凸环；35.内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一（圆管套式的连接件，连接件轴向与溢流管卡接并与承插管导向扣接）。