[实用新型]一种适用于带加载片的力学试样夹紧固化工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于带加载片的力学试样夹紧固化工装，属于复合材料力学性能测试技术领域。 

背景技术

目前，部分复合材料力学测试试样需要在试样两端粘贴加载片，加载片的粘接固化过程对力学测试结果会产生较大的影响。加载片与复合材料之间一般采用胶膜粘接，粘接之后用燕尾夹夹持进行固化，燕尾夹夹载方向稍有偏移就会导致加载片出现粘贴不对称，影响测试结果，导致试样作废。且传统的加载片粘贴方法需要对试样分个夹紧，耗时耗力，制作效率不高，且严重影响加载片的粘贴质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种提高加载片粘贴质量、制作简单、效率高、适应性强的适用于带加载片的力学试样夹紧固化工装。 

本实用新型的技术解决方案：一种适用于带加载片的力学试样夹紧固化工装，包括基座、固定定位夹紧机构、可动定位夹紧机构和凸条，基座上加工定位槽，固定定位夹紧机构固定安装在基座，可动定位夹紧机构通过凸条与定位槽配合，使可动定位夹紧机构在基座上沿定位槽动； 

固定定位夹紧机构和可动定位夹紧机构结构相同，包括滑轨、试样挡块、顶板挡块、试样顶板、螺杆和旋紧螺母，滑轨两端分别与试样挡块和顶板挡块 固定，螺杆一端固定安装试样顶板，另一端依次穿过旋紧螺母和顶板挡块，并分别与旋紧螺母和顶板挡块螺纹配合，试样顶板下端通过卡槽与滑轨滑动配合，转动旋紧螺母，使试样顶板沿滑轨滑动，固定定位夹紧机构的顶板挡块固定安装在基座上，可动定位夹紧机构结构的顶板挡块下端安装凸条。 

本实用新型与现有技术相比的有益效果： 

(1)本实用新型的试样顶板与试样挡块之间通过滑轨实现距离可调，可用于多个试样的夹紧固化，提高了加工效率； 

(2)本实用新型固定定位夹紧机构与可动定位夹紧机构之间的距离可调，试样顶板均匀作用于加载片上，加载片受力均匀，提高了加载片粘贴固化质量； 

(3)本实用新型可动定位夹紧机构通过凸条和定位槽相适配，可以调节固定定位夹紧机构与可动定位夹紧机构之间的距离，适用于不同规格试样的夹紧固化，适用性强； 

(4)本实用新型可靠性高，操作简单，制作成本低。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图； 

图2为本实用新型立体图。 

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。 

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示，包括基座1、固定定位夹紧机构、可动定位夹紧机构和凸条13，基座1上加工定位槽5，固定定位夹紧机构固定安装在基座1，可动定位夹紧机构通过凸条13与定位槽5配合，使可动定位夹紧机构在基座1上沿定位槽5滑动。 

固定定位夹紧机构和可动定位夹紧机构结构相同，都由滑轨4、试样挡块8、顶板挡块9、试样顶板10、螺杆11和旋紧螺母12，滑轨4两端分别与试样挡块8和顶板挡块9固定，螺杆11一端固定安装试样顶板10，另一端依次穿过旋紧螺母12和顶板挡块9，并分别与旋紧螺母12和顶板挡块9螺纹配合，试样顶板10下端通过卡槽与滑轨4滑动配合，转动旋紧螺母12，使试样顶板10沿滑轨4滑动，固定定位夹紧机构2的顶板挡块9固定安装在基座1上，可动定位夹紧机构结构3的顶板挡块9下端安装凸条13。 

在力的作用下，可动定位夹紧机构通过凸条13与定位槽5相配合的形式相对移动，就可以调节固定定位夹紧机构和可动定位夹紧机构之间的距离，以实现对不同长度试验件的夹紧。试样顶板10下端加工卡槽，在旋紧螺母13的作用下，通过卡槽与滑轨4相配合的形式实现试样顶板10沿滑轨4的相对移动，以实现对不同数量同一规格试验件的夹紧。 

本实用新型使用原理： 

将粘贴好加载片的试样14摆放整齐放置于滑轨4上，通过凸条13与定位槽5相对移动调节固定定位夹紧机构和可动定位夹紧机构之间的距离，使得试样顶板10可以均匀作用于试样加载片位置，完成试样14的定位，之后通过旋紧螺母13调整试样顶板10沿滑轨4向试样14的移动距离，实现对试样14的夹紧，直至完成加载片部位的固化。试样14固化结束之后，调节旋紧螺母13将试样14从滑轨4上卸下，同时可以把下一组试样14移动到滑轨4上进行定位、夹紧、固化。 

本实用新型未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。