[实用新型]一种20-35KV级干式变压器的组合垫块

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器制造领域；它涉及一种干式变压器的垫块结构，特别是涉及一种20-35KV级干式变压器的组合垫块。 

背景技术

 20-35KV级干式变压器的绝缘垫块，安装在线圈的上下两端与上下夹件之间，用来支撑、固定和压紧高、低压线圈以及对高、低压之间的绝缘筒定位，以保证线圈的主绝缘距离，并承受突发短路时发生的巨大轴向电动力而不损坏，防止高、低压线圈及绝缘筒发生位移，达到变压器安全运行的目的。这就要求绝缘垫块既要具有良好的电气性能，同时又要具有足够的机械强度。通常每相线圈上下各有四个垫块均匀放置，每台三相线圈共24件。 

目前，国内变压器制造厂使用的20-35KV级垫块均是用环氧树脂加填料浇注成整体结构的凹形绝缘垫块，凹槽中放置1-2个绝缘筒，且由垫块制造专业厂用模具逐个浇注而成。由于垫块的长、宽、高及凹形尺寸因变压器的电压等级不同、变压器容量大小不同及各厂家设计风格不一等三种因素，而使垫块尺寸各不相同。这就使得制造整体式绝缘垫块需要大量不同尺寸规格的模具，存在制造周期长，制造成本高的缺点。例如：20KV级无载调压配电变压器50-2500KVA共有17种容量，则需要17种模具，若每种模具做一台套24个，共需408个模具；35KV级无载调压配电变压器50-2500KVA共有15种容量，则又需要15种模具，按每种24个计算，共需360个模具；35KV级无载调压电力变压器50-2500KVA共有15种容量，按上述数量配制还需要360个模具。那么，按一个厂的20-35KV级无载调压垫块的全部模具数计算，总计需要47种，累计1128个模具。同时，由于各个变压器厂的垫块设计尺寸不尽相同，则10个厂就需要上万个模具，若只按一半数量配制，也需要5-6千个模具。庞大的模具数量造成巨额制造费用以及模具的存放、维护、保养，令人咋舌，需要大量的资金和较长的生产准备周期。 

同时，上述用环氧树脂加填料浇注的垫块，抗拉强度约为40-80N/mm²，抗压强度约为160-220N/mm²，而变压器突发短路产生的轴向电动力足以超过了该抗拉、抗压强度 ，因此，环氧树脂浇注垫块若无加强机械强度的措施，很难承受变压器突发短路时发生的巨大电动力的作用，而使垫块炸裂，导致线圈发生位移，主绝缘尺寸发生改变，阻抗电压百分数超差，型式试验项目不合格，从变压器的突发短路型式试验已经得到验证。后来，虽然采用了注塑成型浇注工艺，因提高了生产制造垫块的效率而可以减少一定的模具数量，但仍然不能满足突发短路时对机械强度的技术要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于将高、低压两个异形块浇注件用一个同厚度、截面为异形块的长条形模具浇注成型；然后按组合垫块的宽度, 及高、低压线圈辐向尺寸决定的长度进行锯割而成，再与基座插入式连接，从而解决两大重大问题，一是大大地减少浇注模具的数量；二是大大地提高垫块的机械强度。最终形成一种20-35KV级干式变压器的组合垫块及制造方法。 

为了解决上述问题，本实用新型将绝缘垫块设计为组合式垫块： 

技术方案之一：

 一种20-35KV级干式变压器的组合垫块，其整体呈“凹”字形，分成上下两部分，所述的组合垫块由下部分的基座和上部分的高压侧异形块及低压侧异形块组合而成，所述基座上设有两条连接槽，所述高压侧异形块和低压侧异形块分别与两条连接槽形成插入式连接。

优选： 

所述高压侧异形块和低压侧异形块的结构为：与基座连接处设有连接面和插入连接槽内的凸出的嵌台，与连接面和嵌台相对的上端面设有放置线圈的基准面和档住线圈的凸块，内侧设有对绝缘筒定位的定位凸台。

所述高压侧异形块与低压侧异形块的定位凸台相对放置，两个定位凸台之间的间隙位置形成定位槽，绝缘筒筒身放入定位槽之中，且绝缘筒一端与基座接触连接。 

所述高压侧异形块与低压侧异形块的定位凸台相对放置，两个定位凸台之间的间隙位置形成定位槽，35KV级干式变压器的组合垫块的定位槽上并排设有第一绝缘筒、第二绝缘筒，第一绝缘筒通过四只低压侧异形块与第一绝缘筒的内壁定位连接，第二绝缘筒通过四只高压侧异形块与第二绝缘筒的外壁定位连接。 

本实用新型的组合式绝缘垫块具有制作方便，自由组合，随要随有，配合紧密的优点，大幅度减少模具费用，缩短施工周期，降低生产成本，同时具有很高的机械强度，能夠承受变压器突发短路轴向电动力的作用而不损坏，保证了变压器的安全运行。 

有益效果具体如下：