[实用新型]单缸自动粮食取样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮食取样机，特别是一种单缸自动粮食取样机。

背景技术

目前在检查或者转库颗粒粮食(仓库存放的粮食)，或者在收购颗粒粮食时，都要对袋装粮食；或者是库存的粮食堆；或者是转库粮食的通道内进行抽样检测，或者对进口粮食进行抽样时，一般都是人工利用取样工具在袋装粮食；或者是粮食堆；或者是粮食通道内取样，将取出的颗粒粮食进行对比，获得粮食的检测数据，这种粮食的人工取样方式需要人力，工人的劳动强度大，取样时受人为因素的干扰大，准确性不好，并且取样间隔时间不一致，采出来样品不能具有很好的代表性。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种：减少人为因素的干扰，能够设定取样间隔时间，减低劳动强度，准确可靠的单缸自动粮食取样机。

本实用新型的目的是这样实现的：该取样机包括：料量控制环、尼龙套、取样头、固定板、采样机壳体、压盘、采样杆总成、导正杆、旋转气缸、伸缩气缸、驱动杆、旋转气缸安装板和检查片；旋转气缸和伸缩气缸连接在采样机壳体外；旋转气缸通过旋转气缸安装板连接在采样机壳体的一端，旋转气缸的输出轴通过驱动杆和压盘与取样头连接；伸缩气缸连接在采样机壳体另一端的上侧，导正杆连接在采样机壳体内的上方，采样总成一端连接在导正杆上，另一端连接在驱动杆上，在导正杆上有检查片；伸缩气缸的活塞杆与采样总成连接；料量控制环和尼龙套连接在采样机壳体的另一端的下侧，采样头位于料量控制环和尼龙套中。

所述的采样总成包括：采样杆、第一拨盘、第二拨盘、驱动板和导正块；在采样杆的一端顺序连接有第一拨盘、驱动板和第二拨盘，在驱动板的上方连接有导正块，在采样杆的另一端有取样头。

有益效果，由于采用了上述方案，自动取样机取代手工取样，提高取样的稳定性，均匀性和可靠性，采样时间可以随意设定，降低劳动强度，提高分析检测准确性和自动化程度，优化生产条件，产品结构简单，技术先进，运行平稳，功能可靠。顺管道安装，占用空间小，不需要任部分采用了PLC程序控制技术，启动与停止时间准确，设有完善的保护电路，控制简单，动作灵敏，安全可靠。利用智能化PLC发出控制指令，控制气源带动气缸，连接取样工具自动取样，降低了劳动强度，提高了分析检测准确性，自动化程度高，结构简单，避免了人为因素干扰。

优点：通过自动化控制取样点，智能化随机取样，避免了人为因素干扰，满足了取样工作代表性、及时性、准确性的要求。结构新颖、设计合理、性能可靠、安装方便、操作简单。

附图说明

图1本实用新型的结构图。

图2为图1的俯视结构图。

图3为图1的左视结构图。

图4为本实用新型采样总成的结构图。

图5为图4的俯视结构图。

图6为图4的左视结构图。

图中，1、料量控制环；2、尼龙套；3、取样头；4、固定板；5、采样机壳体；6、压盘；7、采样总成；8、导正杆；10、旋转气缸；11、伸缩气缸；12、驱动杆；13、旋转气缸安装板；15、检查片；7-1、采样杆；7-2、第一拨盘；7-3、第二拨盘；7-5、驱动板；7-6、导正块。

具体实施方式

实施例1：该取样机包括：料量控制环1、尼龙套2、取样头3、固定板4、采样机壳体5、压盘6、采样总成7、导正杆8、旋转气缸10、伸缩气缸11、驱动杆12、旋转气缸安装板13和检查片15；旋转气缸10和伸缩气缸11连接在采样机壳体5外；旋转气缸10通过旋转气缸安装板13连接在采样机壳体5的一端，旋转气缸10的输出轴通过驱动杆12和压盘6与取样头连接；伸缩气缸11连接在采样机壳体5另一端的上侧，导正杆8连接在采样机壳体5内的上方，采样总成7一端连接在导正杆8上，另一端连接在驱动杆12上，在导正杆8上有检查片15；伸缩气缸11的活塞杆与采样总成7连接；料量控制环1和尼龙套2连接在采样机壳体5的另一端的下侧，采样头3位于料量控制环1和尼龙套2中。

所述的采样总成包括：采样杆7-1、第一拨盘7-2、第二拨盘7-3、驱动板7-5和导正块7-6；在采样杆7-1的一端顺序连接有第一拨盘7-2、驱动板7-5和第二拨盘7-3，在驱动板的上方连接有导正块7-6，在采样杆7-1的另一端有取样头3。

工作时，安装调试后，进行通电，PLC控制端按照设置时间发出指令，气压表打开通气，气源的气体通过过滤装置输入气缸连接阀门进行工作，带动取样工具进入粮食通道进行取样，按照设定时间间隔，PLC控制机发出指令，气压阀门调整，PLC控制气缸收缩，取样杆退回，旋转气缸开始工作，转动取样总成180°，在驱动杆的扭转下，粮食落入取样机壳体内，过下料溜管进入指定的取样框，进行对比。