[实用新型]一种多孔真空浇铸模具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多孔真空浇铸模具组件，主要适用于真空浇铸技术中，属于浇铸模具领域。

背景技术

传统的模具一般为一个工件一副模具，多个工件在浇铸时需多套铸模在转盘中轮流浇铸，将一炉原料分别浇铸为多个铸锭时操作过程复杂，而且由于定位不准容易倒在模具的外面。

对于现有的组合式浇铸模具，虽然可实现一副模具多个工件，但是结构较为复杂，模具生产成本较高，组装过程复杂，对装配精度要求高，易发生装配错位，同时脱模较为复杂，影响整体操作速度，所以不适合结构较简单铸件的浇铸。对于结构简单、壁厚均匀的铸件，一般使用造型工艺简单、模具制造方便的顶注式浇注方式，熔液利用自身重力作用自上而下沿壁进入型腔，充型能力强、充型速度快，但是对型壁的热冲击也较大，充型过程不平稳会出现夹渣等缺陷。

另一方面，金属型模具一般应由导热性能好、力学性能也好的金属材料制成，因为模具使用过程中会经过反复的加热和冷却，会产生生长现象，使体积变大，与此同时密度减小、强度下降，容易产生裂纹以及内部型腔的龟裂，这会导致铸锭内部气孔增加，影响铸锭的性能。

中国专利号201010517266公开了名称为“一种真空浇铸模具组件”的专利，该模具可一次浇铸多个铸锭，但是它是通过中注管和淌道结构将熔液注入钢锭模，其模具结构设计复杂，结构不够紧密，没有克服现有技术中的上述缺陷。

中国专利号201220211292公开了名称为“真空铸锭装置”的专利，该模具设置有转盘，转盘上有多个铸锭模具，熔液通过铸锭管从真空箱注入铸锭模具，可通过转盘转动浇铸多个铸锭，但是其结构设计更复杂，还需要驱动转盘，定位精准度要求高，没有克服现有技术中的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理、熔液浇注均匀缓和、强度好、便于制作的多孔真空浇铸模具组件。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该多孔真空浇铸模具组件包括模具主体，其特征在于：还包括石墨盖和石墨圈；所述的模具主体由一个长方体的内模和四个长方体的外模组成，四个外模围在内模四周，相邻的两个外模采用定位销连接；所述的内模与外模相邻的界面即为铸模的分型面，在分型面上对称分布着多个模孔，所述的模孔由内模四周的内模孔和外模一侧的外模孔构成，内模孔和外模孔一一对应；所述内模的中心开有中心孔，所述的石墨盖包括头部和柄部，柄部固定在头部的下面，头部的底面为直径大于中心孔的圆形，柄部插入中心孔内；所述的石墨圈位于模具主体上面，石墨圈的中心有石墨圈孔，石墨圈孔为通孔，石墨圈孔底部为圆形，该圆形的半径大于中心孔圆心至模孔圆周的最小距离；所述石墨盖的头部在石墨圈内，两者之间有空隙；所述的模具组件所有接触面平整贴合。模具组件结构简单合理，开模方便，能满足产品批量生产的要求；组模、拆模方便，可实现一次浇铸得到多个工件；针对顶注式浇注系统的缺陷，本实用新型选择在内模中心开一中心孔，由石墨盖堵住，石墨盖的头部可缓冲，使熔液分流入各个模孔型腔；石墨盖柄部插入内模中心孔内，使石墨盖固定，不会移动和浮动；石墨圈可防止浇铸过程中熔液向外溢溅，节约原料；所述的头部与石墨圈之间的空隙围绕在头部周围，且均匀分布，形成浇铸流道，顶部即作为浇口，便于浇铸过程中熔液分散流入各个模孔型腔中形成铸件；所述的所有接触面包括内模和四个外模的接触面，四个外模之间的接触面，模具主体和石墨盖的接触面，模具主体和石墨圈的接触面。

本实用新型优选所述石墨盖的头部的底面半径小于等于中心孔圆心至模孔圆周的最小距离；所述的石墨圈孔底部的半径小于中心孔圆心至模孔圆周的最大距离。更优选的，石墨圈孔的底部内圆半径大于中心孔圆心至模孔圆心的距离。控制头部和石墨圈孔的大小可调节头部与石墨圈之间的空隙大小，使溶液更平稳地注入模孔内，同时减少模具主体面上残留的熔液量，节约原料。

本实用新型所述的石墨圈的外形可为长方体、圆柱体和圆台等。

本实用新型所述内模的应用面为正方形，外模的应用面为长方形，且四个外模形状、大小一致；所述内模的应用面边长与外模的应用面短边边长之和等于外模的应用面长边边长，应用面整体呈正方形。模具主体形状规整，结构紧密，组装完成后采用夹持框固定夹紧，可防止浇注过程中漏料；所述的应用面为说明书图1所表示的面。

本实用新型所述的多个模孔直径相等。模孔一致，可得到形状大小一致多个的铸锭。

本实用新型所述石墨盖的头部和柄部连成一体。