[实用新型]一种高温双阀卸灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，特别是干化污泥气化处理炉用的卸灰装置。

背景技术

污泥是一种在污水处理过程中产生的固体沉淀物质，主要来源为市政污水、工业污水、水体疏浚等污水处理过程，其产出量大，且对人体和环境具有很大的危害。污泥含水率高（最高可达90%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。目前，污泥的主要处置方法为填埋、焚烧、堆肥以及干化处理等。然而污泥的填埋和焚烧容易造成二次污染，堆肥对污泥中的重金属等并没有处理。

干化污泥气化技术是近年来提出的一种比较有竞争力的污泥处理技术。该技术是采用干化设备对脱水污泥进行干化处理后，送入气化炉进行气化处理，在低于理论氧气量条件下，将干化污泥加热到一定温度，利用高温驱动干污泥中有机质热裂解和热化学反应，使污泥中的有机物分解转化成热解气、少量焦油及焦渣，他们具有较高的热值和利用价值，有利于能源的回收和利用，与传统技术相比，气体中的氮氧化物和硫氧化物较少，对环境污染小，运行成本低。

为了保证干污泥的气化效果，对气化炉的结构设计就提出了很高的要求，设备结构要求合理、完善、密封性好。从密封性方面考虑，保证气化炉排放焦渣过程的密闭性是气化炉设备设计中非常关键的结构。因为气化过程中产生的焦渣排放到外界过程中，不但要保证气化炉炉膛中的热解气（含一氧化碳）不能外泄，而且外界空气不能进入气化炉。因为一氧化碳为有毒气体，严格控制不能使其泄漏到空气中；同时气化炉的气化条件要求控制氧气量，外界空气进入炉膛会影响气化效果。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种高温双阀卸灰装置，可以防止卸灰过称中炉内气体和空气交换，保证热分解效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高温双阀卸灰装置，包括卸灰管、气动阀，气动阀有2个，卸灰管与干燥炉密封连接，卸灰管与气动阀密封连接。

所述密封连接为石墨缠绕垫或耐高温石棉垫密封连接。

所述卸灰管和气动阀通过法兰连接。

所述2个气动阀竖直方向上下排列。

所述2个气动阀中间，卸灰管上设有缓冲料斗。

所述缓冲料斗侧壁为倾斜环面，所述倾斜环面近入灰口端截面积大于近出灰口端截面积。

所述缓冲料斗入灰口端横截面积大于卸灰管横截面积，缓冲料斗出灰口端横截面与卸灰管横截面相同。

所述所述气动阀通过射频导纳料位开关控制，控制部分采用电气自动化PLC 控制。

所述高温双阀泄灰装置主体采用耐热不锈钢制成。

使用本实用新型效果显著：本实用新型使用密封的双层气动阀，在卸灰过程中，防止干燥炉内气体与空气交换，影响干燥效率；两个气动阀中间设有缓冲料斗，增加每次卸灰动作的卸灰量，提高工作效率。

附图说明

图1是高温双阀卸灰装置结构示意图。

图中1-气动阀Ⅰ，2-气动阀Ⅱ，3-连接螺栓，4-法兰，5-卸灰管，6-石墨缠绕垫，7-缓冲料斗，8-射频导纳料位开关。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，

一种高温双阀卸灰装置，主要由气动阀Ⅰ1，气动阀Ⅱ2、卸灰管5、缓冲料斗7、射频导纳料位开关8组成。该装置的主体为圆柱形的卸灰管体5，管体上部与气化炉布风板上的卸灰孔相连接，缓冲料斗7安装在气动阀Ⅰ1和气动阀Ⅱ2之间，射频导纳料位开关8安装在缓冲料斗7侧壁。气动阀法兰4与管路连接法兰4之间采用耐高温的石墨缠绕垫6进行密封，法兰4通过连接螺栓3固定连接。

气化炉气化运行过程中，气动阀Ⅰ1和气动阀Ⅱ2都处于关闭状态，不断产生的焦渣下落后，首先进入布风板中间的卸灰管5，沿着卸灰管5继续一直下落，到达关闭状态的气动阀Ⅰ1上端，在时间继电器的控制下，达到需要卸灰时间后（具体时间根据设备运行中产生的灰渣量而定），气动阀Ⅰ1开启，焦渣进入下部的缓冲料斗7，时间继电器设定开启时间，到设定时间后，气动阀Ⅰ1完全关闭后，缓冲料斗7下面连接的气动阀Ⅱ2开启，开始向外部灰斗卸料，当焦渣在缓冲料斗7中的料位下降到射频导纳料位开关8动作位置时，射频导纳料位开关8反馈信号使气动阀Ⅱ也关闭，完成一次排料过程。

通过以上过程中射频导纳料位开关8和时间继电器的组合式自动控制方式实现双阀的切换，保证炉膛中的热解气和外界的空气不会产生置换。其中主体设备材质采用耐热不锈钢制成，所选元件都能满足高温工作条件。