[实用新型]一种交互式纵剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种交互式纵剪机。

背景技术

传统的纵剪机结构中，均采用单组固定的纵剪机组，纵剪机刀隙调整、纵剪产品规格调整及换刀工序全部在线完成，与此同时需要整线停机，该工序一次的生产线整线停机时间需要几个小时。因此严重降低了生产线的生产效率，生产效率低。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种生产效率高的交互式纵剪机。

本实用新型是通过以下措施实现的：

  本实用新型的一种交互式纵剪机包括：

机身，包括带有车轮的换位车，所述换位车上左右并排设置有两个可

在换位车上前后移动的纵剪机组，换位车右侧连接有牵拉油缸，所述纵剪机组的前部设置有动力对接部；

机座，设置在机身前方，机座上部设置有与动力对接部对接配合的动力

装置。

上述换位车上铺设有纵向的导轨Ⅰ，纵剪机组底部设置有与导轨Ⅰ配合的滚轮，机座上铺设有可与导轨Ⅰ对接的导轨Ⅱ，机座前侧设置有侧板，动力装置安装在侧板上。

上述纵剪机组左右两侧设置有限位轴，机座下部设置有锁紧油缸，所述锁紧油缸的活塞杆连接有定位杆，所述定位杆下端转动连接在机座上，上端设置有可勾住限位轴的弯钩。

本实用新型的有益效果是： 

能够保证一组纵剪机组在线生产，另一组离线，以方便在调整或更换设备的时候不影响正常的生产，节约时间，提高了生产效率。

附图说明

图1 本实用新型的机身主视结构示意图。

图2为本实用新型的轮换纵剪机组过程中的左视结构示意图。

图3为本实用新型的机身与机座组合后的左视结构示意图。

其中：1换位车，2纵剪机组A，3纵剪机组B，4限位轴，5导轨Ⅰ，6牵拉油缸，7支座，8车轮，9轨道，10动力对接部，11滚轮，12锁紧油缸，13定位杆，14机座，15侧板，16导轨Ⅱ。

具体实施方式

本实用新型的一种交互式纵剪机包括机身和机座14，采用两组纵剪机组，一

组纵剪机组在线，保证生产线的正常生产。另一组纵剪机组离线，进行纵剪机刀隙调整、纵剪产品规格调整及换刀等工作，两组纵剪机组自动快速交互轮换，提高生产效率。

如图1所示，机身包括带有车轮8的换位车1，车轮8下面铺设有轨

道9，换位车右侧连接有牵拉油缸6，牵拉油缸6一端通过支座7固定。在牵拉油缸6的作用下，实现换位车1在轨道9上左右移动。换位车1上左右并排设置有两个可在换位车1上前后移动的纵剪机组。为了方便纵剪机组前后移动，换位车1上铺设有纵向的导轨Ⅰ5，纵剪机组底部设置有与导轨Ⅰ5配合的滚轮11。

如图2所示，机座14设置在机身前方，机座14上铺设有可与导轨Ⅰ5

对接的导轨Ⅱ，机座14前侧设置有侧板15，动力装置安装在侧板15上。纵剪机组的前部设置有动力对接部10，动力装置可与动力对接部10对接配合。如图3所示，为了防止轮换的纵剪机组移动，在纵剪机左右两侧设置有限位轴4，机座14下部设置有锁紧油缸12，锁紧油缸12的活塞杆连接有定位杆13，定位杆13下端转动连接在机座14上，上端设置有可勾住限位轴4的弯钩。

其工作原理为：如果纵剪机组A2处于离线状态，纵剪机组B3处于在线生产状态，此时就可以根据需要对纵剪机组A2进行调整及换刀工序，纵剪机组B3正常工作，不影响生产。而如果需要轮换纵剪机组A2，锁紧油缸12驱动定位杆13的弯钩松开限位轴4，将纵剪机组B3的动力对接部10与动力装置分离，然后推动纵剪机组B3沿导轨Ⅱ16和导轨Ⅰ5向后移动到换位车1上。然后牵拉油缸6拉动换位车1沿轨道9向右移动，当纵剪机组A2下的导轨Ⅰ5与导轨Ⅱ16对接后，推动剪机组A向前移动到机座14上的工作位，然后将纵剪机组A2的动力对接部10与动力装置对接，锁紧油缸12驱动定位杆13的弯钩勾住限位轴4，从而将纵剪机组A2锁定住，这就完成了两个纵剪机组的轮换。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。