[实用新型]一种开头夹送辊辊缝定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属带材重卷检查机组设备技术领域，特别是涉及一种开头夹送辊辊缝定位装置。

背景技术

目前大部分重卷机组使用的开头夹送辊，由于机组来料钢卷的不确定性，需同时满足机组上开卷和下开卷的使用要求。开头夹送辊主要由机架、上夹送转向辊、下夹送转向辊、辊缝调整垫、液压缸及传动装置等部件组成，下夹送转向辊固定在机架上，上夹送转向辊由液压缸驱动升降。机组穿带时，液压缸驱动上夹送转向辊压下，夹紧带材向前送料。上开卷联动时，上夹送转向辊抬起，起转向辊作用，带材在转向辊处的包角过小而造成此处张力不稳定，带材表面易产生划伤；如果为了增大此处包角而减小上夹送转向辊的升降行程，则会造成不规则的带头不易通过开头夹送辊。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种结构简单、实用性强，维护方便的开头夹送辊辊缝定位机构，以实现机组穿带和联动时对开头夹送辊辊缝的不同要求。

 本实用新型的技术方案是：一种开头夹送辊辊缝定位装置，其特征在于：包括支架、气缸、接头、动销轴、连杆和定销轴，所述定位机构位于上、下夹送转向辊轴承座之间，并通过螺栓连接的方式安装于机架的外侧，气缸安装在支架上，接头一端与气缸螺纹连接，另一端与连杆的主动端通过动销轴连接，连杆的中间位置与支架通过定销轴连接，气缸活塞杆伸出时，连杆从动端位于下夹送转向辊轴承座上表面中心位置，且连杆可绕定销轴摆动。

所述气缸为中间耳轴式气缸。

所述的连杆的厚度为10mm，两端为圆弧形。

本实用新型可以增大开头夹送辊的开口度，便于穿带；上开卷联动工作时，与上夹送转向辊连接的辊缝调整垫压在连杆上，带材在上夹送转向辊处的包角增大，避免了带材在此处产生划伤；本实用新型运动灵活，不存在卡死现象；无论是上开卷还是下开卷，带材在开头夹送辊处的包角都相同，开头夹送辊都按相同的方式工作，最终可通过电气控制实现自动化编程。

附图说明

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视放大图； 

图中，1、液压缸；2、上夹送转向辊轴承座；3、辊缝调整垫；4、机架；5、下夹送转向辊轴承座；6、支架；7、气缸；8、接头；9、动销轴；10、定销轴；11、连杆。

具体实施方式

如图1及图2所示，一种开头夹送辊辊缝定位装置，其特征在于：包括支架6、气缸7、接头8、动销轴9、连杆11、定销轴10，所述定位机构位于上、下夹送转向辊轴承座之间，并通过螺栓连接的方式安装于机架4的外侧，气缸7安装在支架6上，接头8一端与气缸7螺纹连接，另一端与连杆11的主动端通过动销轴9连接，连杆11的中间位置与支架6通过定销轴10连接，气缸7活塞杆伸出时，连杆11从动端位于下夹送转向辊轴承座上表面中心位置，且连杆11可绕定销轴10摆动。

所述的气缸7为中间耳轴式气缸。

所述的连杆11的厚度为10mm，两端为圆弧形。

机组开卷穿带时，液压缸1驱动上夹送转向辊轴承座2上升到极限位置，然后气缸7活塞杆缩回到极限位置，气缸7通过接头8及动销轴9驱动连杆11绕定销轴10摆动，连杆11的从动端沿下夹送转向辊轴承座5的上表面摆动到一侧，但不脱离下夹送转向辊轴承座5的上表面。液压缸1再驱动上夹送转向辊轴承座2压下，此时与上夹送转向辊轴承座2连接的辊缝调整垫3下端可以压到下夹送转向辊轴承座5上，根据带材厚度通过辊缝调整垫3来调整两辊之间的缝隙，使两辊以合适的压力夹紧带材向前送料。

当机组穿带结束需联动运行时，首先液压缸1驱动上夹送转向辊轴承座2上升到极限位置，然后气缸7活塞杆伸出到极限位置，气缸7通过接头8及动销轴9驱动连杆11绕定销轴10摆动，连杆11的另一端沿下夹送转向辊轴承座5上表面摆动到中间位置，液压缸1再驱动上夹送转向辊轴承座2压下，此时与上夹送转向辊轴承座2连接的辊缝调整垫3下端压到连杆11上，两辊之间的缝隙比穿带时增加了连杆11的厚度，即10mm，这就显著地增大了机组上开卷运行时带材在开头夹送辊处的包角，避免了带材划伤。连杆11在整个摆动过程中始终位于下夹送转向辊轴承座5上表面上，避免了卡死现象。传动侧和操作侧的辊缝定位机构同时摆动到位后，液压缸才能驱动上夹送转向辊压下，以免损坏设备。传动侧与操作侧完全相同。