[实用新型]一种解决卧式离心铸造长产品偏心问题的工装

说明书

技术领域

 本实用新型涉及离心铸造技术領域,具体地说是一种解决卧式离心铸造长产品偏心问题的工装，指在采用卧式悬臂离心铸造机进行铸造的条件下，尤其是长度偏长的产品生产时，改善生产产品质量，减少偏心缺陷。

背景技术

离心铸造属于特种铸造。其特点在于金属液浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下成形、凝固而获得铸件。

为适应不同铸件的生产，存在有各种型式的离心铸造机。套筒类铸件，一般都使用卧式悬臂离心铸造机。其生产的铸件特点是铸件重量小，铸型在工作时直接连接在离心机主轴上，以悬臂的形式进行旋转。

但对于长度偏长的产品，在浇注过程中，由于其一端靠近离心机主轴而另一端远离离心机主轴，导致远离离心机主轴的一端在高速旋转时受重力和离心力影响偏离主轴线，造成模具出现一端甩动现象，使得材料成型时出现偏心缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种组合工装，在离心模具高速旋转的过程中，定位在模具一端，改善在采用卧式悬臂离心机浇注偏长铸件时的条件，解决偏心缺陷的产生。

本实用新型一种解决卧式离心铸造长产品偏心问题的工装，包括 ： 套筒2，套筒2内的上孔内设置有弹簧4，弹簧4内装减震滑套5，减震滑套5内装有螺杆3，螺杆3和螺母10啮合，螺杆3上端和下定位盘7相连，上定位盘8和下定位盘7固紧相连，上定位盘8上焊有轴承支架，轴12穿过深沟球轴承11的内孔装在轴承支架上并用螺母紧固。

螺杆3上还装有手柄6。

一种解决卧式离心铸造长产品偏心问题是这样实現的： 

1、在安装好的螺杆上焊接手柄一个，便于旋转螺杆调节组件与模具配合高度。将装配好的外模支座安装到卧式悬臂离心机内，调整组件位置，使组件安装位置在模具远离离心机主轴的一端下方。然后根据选择好的位置在离心机下底盘钻孔。最后用螺栓将外模支座组件安装固定。

2、转动手柄，并用紧固螺母将中心的螺杆固定，使其保持这个高度使外模支座组件上方的深沟球轴承刚好接触离心模具。

3、完成以上步骤后，可以开启卧式悬臂离心机，使其模具空转1分钟。然后停止离心机，观察模具表面与外模支座组件接触位置，有无明显划痕。根据划痕深度再次重复步骤4，直至深沟球轴承恰好与模具接触，在外模表面留下轻微痕迹，但不造成划伤。

4、完成上述所有操作后，重新检查所有螺栓等连接件，保证外模支座组件稳固的安装在卧式离心机内，并且深沟球轴承与模具表面接触恰到好处，同时紧固螺母充分紧固。即可开始进行正常生产。

本买用新型一种解决卧式离心铸造长产品偏心问题的工装的优点是：采用我公司自主设计的一种解决卧式离心铸造长产品偏心问题的工装——外模支座组件后。当长模具在高速旋转时，在离心力和自身重力作用下远离和离心机主轴固定的一端会发生甩动的趋势时，受到外模支座组件的支撑作用，其甩动幅度会大幅减小。从而解决了长铸件在卧式悬臂离心机中浇注时容易出现一端铸件偏心的问题。同时，外模支座组件在受到力的作用时，会将力传动到与弹簧连接的减震滑块上，避免支座与外模硬接触，导致外模快速磨损，又很好的保护了模具使用寿命。

附图说明

    图1为本实用新型一种解决卧式离心铸造长产品偏心问题的工装的结构示意图。

具体实施方式

根椐图1所示，一种解决卧式离心铸造长产品偏心问题的工装，包括：套筒2，套筒2内的上孔内设置有弹簧4，弹簧4内装减震滑套5，减震滑套5内装有螺杆3，螺杆3和螺母10啮合，螺杆3上端和下定位盘7相连，上定位盘8和下定位盘7固紧相连，上定位盘8上焊有轴承支架，轴12穿过深沟球轴承11的内孔装在轴承支架上并用螺母紧固。

螺杆3上还装有手柄6。