[实用新型]一种旋转比例换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体控制阀，具体涉及一种旋转比例换向阀或者数字旋转比例换向阀。

背景技术

比例换向阀不仅能控制流体在管道中的方向而且还能控制流体流量的大小，是开式阀控系统中最常用的一种阀。大家都知道，阀对流量的控制是通过控制连通面积的大小来实现的，其中连通面积变化率所体现的是阀的比例性能，最大的连通面积又将决定阀的最大通流量和压损；目前几乎所有换向阀都是滑阀结构，即通过阀芯在阀孔内轴向移到的方向来控制换向，通过位移的大小控制流量。由于结构的原因，滑阀的行程一般都比较小，因而其比例性能与最大通流量之间并不能很好的进行统一，尤其是在大流量系统中，比例换向阀能耗特别的突出，有些甚至影响到系统正常的使用；再者比例换向阀一般都是通过比例电磁铁进行直接或间接控制，但在具体执行过程中，比例电磁铁、弹簧、阀芯阀孔的加工及配合误差都会直接对阀的定位精度、重复精度、响应速度、比例性能、甚至是可靠性都会造成很大的影响，因而滑阀类的比例换向阀并不能很好满足大流量液压系统特别是开式泵控系统的使用要求，虽然通过加装阀芯位置传感器+控制器使用内部闭环控制可有效提高阀芯的定位精度，但这不仅大幅增加了元件成本而且仍无法有效解决换向阀压损高、比例性能不足的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有滑阀类比例换向阀的不足，而提供一种通流量大、压损小、比例性能好、控制精度高的旋转比例换向阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种旋转比例换向阀，包括配流盘(1)、输出端盖(2)，配流盘（1）上设有配流面(S1)、流体进油通道P、流体回油通道T以及流体进油通道P和回油通道T在配流面(S1)上对应的连通开口KP和 KT，输出端盖(2)上设有连通面(S2)、第一个工作通道A、第二个工作通道B以及工作通道A和B在连通面(S2)上对应的连通开口KA和KB，其特征在于，能绕自身轴线(OX)旋转的配流盘(1)通过配流面(S1)与输出端盖(2)上的连通面(S2)进行滑动配合，当驱动配流盘(1)相对于输出端盖(2)旋转时，旋转的方向能控制进油连通开口KP、回油连通开口KT分别选择与工作通道连通开口KA、KB或者KB、KA进行连通即控制KP和KT与KA和KB之间相互连通的方向，旋转的角度能控制连通面积的大小。

 所述配流面（S1）和所述连通面（S2）为旋转面，具体为平面或者球面或者圆锥面。

在换向中位，所述连通开口KP、KA、KT、KB将以所述轴线OX为圆心沿圆周依次排布。

通过调整所述连通开口KP、KT、KA、KB的形状、大小和位置，旋转比例换向阀能实现进油比例节流控制功能和回油比例节流控制功能。

通过调整所述连通开口KP、KT、KA、KB的形状、大小和位置，能设定旋转比例换向阀的中位机能，具体可为O型或者H型或者Y型。

所述比例换向阀进一步包括阀芯或者阀芯与所述配流盘为同一个零件；所述配流盘安装在所述阀芯上并能随所述阀芯一起旋转，在所述阀芯上设有对应与所述配流盘的进油通道P和回油通道T相互贯通的进油通道P和回油通道T。

所述比例换向阀进一步包括阀体，所述输出端盖与所述阀体固定连接或者所述输出端盖与所述阀体为同一个零件，在所述阀体上设有阀芯孔，所述阀芯位于所述阀芯孔内旋转，所述阀体上设有流体进油通道口P和流体回油通道口T，并通过它的孔道和开口将所述通道口P和T对应与所述阀芯上进油通道P和回油通道T相互连通。

所述比例换向阀进一步包括能向配流盘(1)提供作用力的弹簧和压力补偿活塞；它们将能使S1与S2之间保持保持有一定的配合压力。

所述比例换向阀进一步包括阀芯驱动装置，具体包括步进电机或者减速机+步进电机或者减速机+伺服电机。

所述阀体内所述阀芯孔数量至少为一个，可以为多个。这样可将多个换向阀的整体并联形成整体多路旋转换向阀。

与现有电比例换向阀相比，本实用新型的优点在于：

1.   比例调控范围宽，比例性能好；

2.   通流量大、压损低，并且内泄小；

3.   能实现进油节流控制和回油节流控制； 

4.   能利用步进或伺服电机作为驱动，从而使本实用新型换向阀成为了高性能的数字比例换向阀，相对于电比例阀，它的定位更准确和重复精度更高，并具有更强的过程控制的能力；

5.   阀体、阀芯为锻件或型材，结构简单、加工容易，功能扩展方便。 

 附图说明。