[实用新型]用于滚齿机机床尾架的顶针

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚齿机，具体涉及一种用于滚齿机机床尾架的顶针。

背景技术

滚齿机是一种用来加工工件外花键的设备，通常工件竖直放置，下端用滚齿模定位固定，上端用机床尾架顶针定位，工作台回转带动工件回转，完成工件外花键加工，加工完成后，尾架固定顶针随尾架滑台整体上移离开工件端面，使用工件吊具完成产品更换。在加工过程中，由于加工产品使用环境的要求，滚齿机机床尾架顶针通常选用固定顶针，固定顶针通过机床尾架滑台的上通孔及孔口端面与固定顶针定位，上端用母紧固。工件与固定顶针之间为滑动摩擦，需要在工件与固定顶针接触部位预先涂润滑脂，减小固定顶针与工件间的摩擦力。涂润滑脂后造成工件清洗不便，油脂不能完全被清洗干净，影响产品质量，且增加了清洗污水的处理难度，如果润滑不够时，会造成摩擦力过大，影响工件和工作台的同步回转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于滚齿机机床尾架的顶针，该顶针结构简单，定位可靠，清洗便捷。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：所述的顶针为分体结构，包括相互配合的顶针体与顶针头，所述的顶针头上设有轴承，所述的顶针体与顶针头上的轴承之间为滚动摩擦。

所述的顶针头包括呈阶梯状依次分布的第一轴段、第二轴段、第三轴段以及尾段，所述的顶针体下端设有与顶针头相配合的孔，所述的孔包括与第一轴段相配合的第一孔、与第二轴段相配合的第二孔和第三孔，所述的第一轴段上设有第一轴承，所述的第二轴段与第二孔相配合的部位设有第二轴承，所述的第二轴段与第三孔相配合的部位设有第三轴承。

所述的顶针头与顶针体之间还设有调整螺母，所述的调整螺母设置在顶针体的下端。

所述的第一轴承为滚针轴承。

所述的第二轴承为推力球轴承。

所述的第三轴承为圆锥滚子轴承。

所述的顶针体的上端设有与机床尾架相固定的紧固螺母。

由上述技术方案可知，本实用新型通过将顶针设置成顶针头与顶针体的分体结构，同时在顶针头上设置轴承，这样工件旋转时，工件与顶针头之间没有相对转动，顶针头与顶针体之间通过轴承转动，由于顶针头与顶针体上的轴承之间是滚动摩擦，所以产生的摩擦力小，可以保证产品的质量，同时分体结构使得顶针也便于清洗。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示的一种用于滚齿机机床尾架的顶针，顶针为分体结构，包括相互配合的顶针体1与顶针头2，顶针头2上设有轴承，顶针体1与顶针头2上的轴承之间为滚动摩擦。

进一步的，顶针头2包括呈阶梯状依次分布的第一轴段21、第二轴段22、第三轴段23以及尾段24，顶针体1下端设有与顶针头2相配合的孔，孔包括与第一轴段21相配合的第一孔、与第二轴段22相配合的第二孔和第三孔，第一轴段21上设有第一轴承31，第二轴段22与第二孔相配合的部位设有第二轴承32，第二轴段22与第三孔相配合的部位设有第三轴承33。第一轴承31、第二轴承32、第三轴承33布局合理，可以承受各个方向的受力。

更进一步的，顶针头2与顶针体1之间还设有调整螺母4，调整螺母4设置在顶针体1的下端，具体地说，顶针头的尾段24与调整螺母4的下端面之间不接触，调整螺母4的内孔直径大于顶针头的最大外圆直径，也就是工件在旋转时，调整螺母4与顶针头的尾段24之间不发生干涉。作为优选的方案，在轴承长期使用发生磨损时，可以通过调整螺母4来消除轴承磨损后的间隙调整。

更进一步的，第一轴承31为滚针轴承。

更进一步的，第二轴承32为推力球轴承。

更进一步的，第三轴承33为圆锥滚子轴承。

进一步的，顶针体1的上端设有与机床尾架相固定的紧固螺母5。

具体装配过程如下：

先将第一轴承31、第二轴承32、第三轴承33分别固定在顶针头的第一轴段、第二轴段上，再将装配好轴承的顶针头装入顶针体内，最后再组装调整螺母。需要注意的是，活动顶针的外形最大尺寸应小于工件吊具起吊的活动范围，这样不会对工件装夹产生影响。

本实用新型的有益效果在于：1）顶针为分体结构，清洗方便，减少污水产生；2）顶针头与顶针体之间设有轴承，可以消除原先工件旋转时与顶针头产生的滑动摩擦；3）调整螺母可对轴承磨损后的间隙进行调整；4）整体结构简单，定位可靠。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。