[实用新型]一种单面涂覆蓄电池极板

说明书

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及电池极板技术。

背景技术

目前，几乎所有的铅酸蓄电池的生产厂家均采用了双面涂覆的生产工艺进行极板的生产，在现行的技术方案结合成品电池分析可知蓄电池50%-60%的质量均集中在极板上。而根据我们的分析和实验数据表明，电池模块两端的极板采用双面涂覆实际是不参与电化学反应，因此属于浪费，且增大的整个蓄电池的质量，降低了电池的质量比容量。

因此此类极板可采用单面涂覆的方案。从而降低了整个蓄电池的质量，提高了电池的质量比容量。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供了一种单面涂覆蓄电池极板，具有更高的质量比容量，减少铅膏的使用量，降低成本。

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种单面涂覆蓄电池极板，包括铅合金板栅、聚四氟乙烯隔板和保护膜，所述聚四氟乙烯隔板设在铅合金板栅厚度的1/2～2/3处，铅合金板栅的正面涂覆有铅膏活性组分，其背面则涂覆有保护膜。

作为优选，所述铅合金板栅的结构为辐射状。

作为优选，所述保护膜为PET薄膜或聚乙烯树脂薄膜。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：首先是能够有效的保证电池的容量、性能和使用寿命，降低电池的总质量，提高了电池的质量比容量，能提高产品的应用领域。以12V100Ah为例，当两端的负极极板采用单面涂覆的方式，正极极板和中间的负极板均使用原来的方案，在不改变其余的任何参数的情况下，通过初步的计算整个电池的质量将可降低1-1.5Kg。其次，部分的极板采取单面涂覆的技术，节省了原材料铅膏的使用量；第三，在负极的非涂覆面上涂覆一层高分子膜或者直接照像印画法将PET膜层和5um聚乙烯类树脂粘结剂压到板栅上的新技术能够有效的缓解板栅在酸溶液中的腐蚀。第四，新型改进的极板生产对生产线及其相关设备的要求不高，很多流程可以在原有的设备上完成。。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，铅合金板栅1、聚四氟乙烯隔板2、保护膜3

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1示，一种单面涂覆蓄电池极板，包括铅合金板栅1、聚四氟乙烯隔板2和保护膜3，所述聚四氟乙烯隔板2设在铅合金板栅1厚度的1/2～2/3处，铅合金板栅1的正面涂覆有铅膏活性组分，然后通过照相印画法将PET膜或聚乙烯树脂粘接剂压倒板栅背面上。

将目前公司生产的板栅的模具进行稍微的修改，一侧模具的膛体平移了现在厚度的1/3，其余的纹路保持一致。现进行重力浇铸法形成的板栅后采用PTFE的高分子塑料板进行实例说明。

PTFE的工艺采用紧衬的工艺流程，具体的是：表面处理——焊接——涂胶粘结剂——通水加热胶粘固化——检查——成品。此方法虽然工艺流程较多，但是处理简单。具有的优势是致密性好，不易龟裂和脱落，具有良好的耐酸腐蚀。如果在PTFE中添加了某些特定的添加剂，还可以大大改善其力学性能。

在完成了中间的导电高分子塑料板的生产后，可以将铅合金板栅1送入到目前的涂覆生产线上进行涂覆。涂覆结束固化后直接照像印画法将PET膜层和5um聚乙烯类树脂粘结剂压到板栅的非涂覆面（即背面）。

这样不仅能够有效的减少了铅膏的涂覆量，减少了电池的极板质量，降低了整个电池的质量，还能有效的保证电池的容量，提高电池的使用寿命，提高了电池的质量比容量，增加产品的核心竞争力。