[实用新型]一种带有进料器的反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有进料器的反应器。

背景技术

煤基甲醇制丙烯工艺是以煤为原料，依次经过气化、净化、合成甲醇、甲醇转化丙烯等工序后最终将煤变为丙烯的技术路线。催化剂是煤基甲醇制丙烯工艺的核心，如何充分利用催化剂并提高丙烯产量是目前很多学者共同关注的问题。然而反应器的进料方式以及催化剂在反应器内的分布一定程度上也会影响其催化剂性能。

例如，在现有的一种甲醇制丙烯反应器中，催化剂按一定的比例分别置于6个床层，并且每层催化剂铺垫于格栅板上，每层催化剂上下部装有一定量的瓷球用于分布物料。在实际操作中反应器顶部的进料因流速较快，经常将第一层、第二层催化剂吹翻，反应器中间催化剂被吹到侧边，导致催化剂分布发生不均匀，出现原料和催化剂的短路现象，减少一级原料和催化剂之间的接触，原料转化率降低，结果目标产物丙烯产量减少。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有进料器的反应器，以解决现有技术中原料气进料时存在的吹翻催化剂、导致催化剂与原料难以充分接触的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有进料器的反应器，包括壳体和沿所述反应器的轴向设置在所述反应器不同高度上的多层格栅板，所述格栅板通过与所述壳体之间的连接而固定在所述反应器内，用于铺垫催化剂；所述壳体的顶部设有进料口；其中，在所述进料口与最上层的格栅板之间设有筒状的进料器，所述进料器包括侧壁和位于侧壁下端的底板，在所述底板上设有多个第一开孔，在所述侧壁上设有多个第二开孔，并且所述进料器以罩住所述进料口的方式通过所述侧壁的上端固定至所述壳体。

根据本实用新型的反应器，优选地，所述反应器还包括位于壳体的顶部且在所述进料器外围的外围进料口，和穿过所述壳体的侧壁进入反应器的进料侧线，所述进料侧线分别位于不包括所述最上层的格栅板的其余各层格栅板之上。

根据本实用新型的反应器，优选地，所述进料器的侧壁的横截面为圆形，并且所述进料口的中心位于所述侧壁的轴线上。

根据本实用新型的反应器，优选地，所述侧壁的高度为所述进料口与最上层的格栅板之间距离的1/4-3/4。

根据本实用新型的反应器，优选地，所述侧壁的横截面积为所述壳体的横截面积的1/10-1/3。

根据本实用新型的反应器，优选地，所述第一开孔为圆形，直径为1.2-2.5cm，并且所述第一开孔的面积之和为所述底板的面积的30%-60%。

根据本实用新型的反应器，优选地，所述第一开孔的直径为1.8-2cm，并且所述第一开孔的面积之和为所述底板的面积的40%-50%。

根据本实用新型的反应器，优选地，所述第二开孔为矩形，长20-120mm、宽20-120mm，并且所述第二开孔的面积之和为所述侧壁的面积的30%-60%。

根据本实用新型的反应器，优选地，所述第二开孔长50-70mm、宽50-70mm，并且所述开孔的面积之和为所述侧壁的面积的40%-50%

根据本实用新型的反应器，优选地，所述反应器为甲醇制丙烯反应器。

与现有技术相比，采用本实用新型提供的带有进料器的反应器，原料在进入反应器时首先经过进料器，部分原料从所述进料器的侧面孔进入催化剂床层，另一部分直接从底部孔窜入至催化剂床层。由于在所述进料器内，原料和进料器之间发生碰撞或摩擦，使原料流速和冲击力变小，同时进料器也起到对原料分布的作用，使原料气进料时不会吹催化剂翻，确保了原料与催化剂的充分接触。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种带有进料器的甲醇制丙烯反应器的示意图；

图2为图1中区域A的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本实用新型所提供的带有进料器的反应器，但本实用新型并不因此而受到任何限制。

图1示出了一种带有进料器的甲醇制丙烯反应器，包括壳体1和沿所述反应器的轴向设置在所述反应器不同高度上的多层格栅板3，所述格栅板3通过与所述壳体1之间的连接而固定在所述反应器内，用于铺垫催化剂，以形成催化剂床层；所述壳体1的顶部设有进料口2，气态的甲醇通过该进料口2进入反应器与催化剂床层接触反应。